1樓：揚智諮詢
1)對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。「整頓」基本上是將工具和器材的位置確定下來，以便在需要用時能夠儘快找到。
注意：這些問題並不需要乙個系統工程師來解決。只要留意行位員工在完成任務過程中所做的事，記下問題所在，將資料繪成圖表，問題和解決辦法就會顯而易見。
然後，決定放置場所一物品的放置場所原則上要100%設定。
要注意以下幾點：
將用不著的東西移開。
決定分類法。
名稱規範化。
在不造成生產延誤的前提下，儘量減少存貨。放置位置和分類方法簡單明瞭，就不會有浪費時間四處尋找的情況出現。物品的名稱是很素要的，不明確，會造成許多混亂。
物品的保管要定點、定容、定量。
生產線附近只放真下需要的物品。
接著，決定貯存方法。在決定貯存方法之前，要注意以下幾點：
選擇合適的功能貯存法。
清楚展示物件l貯存處的名稱。
簡化取出/貯存的過程。
以工具功能或工作過程為依據，名稱和地點都一定要明確，才能確保行個人都知道什麼東西放在哪巢，方便索取。
2)明確數量，有效標識。基於以上步驟，對所需要的物品放置位置及方法建立規則，有效標識。
設計管制貯存方法，要注意以下兒點：
日常存貨管制。
避免缺貨。對員工的訓練。
對貯存方法的評估。
不斷改進。避免缺貨，要訂立最低存貨水平。要有訂貨說明，註明數目和日期。
如物品有人正在使用，要標明使用者是誰，何時會歸還。物品可以根據形狀存放，或標明應有的數目，使之一目瞭然。訓練員工熟悉程式，主動遵照規定辦事也是很重要的。
現物的表示和放置場所的表示。
某些表示方法全公司要統一。
在表示方法上多下工夫。
3.整頓活動實施要領。
l)前一步驟整理的工作要落實；
2)需要的物品明確放置場所；
3)擺放整齊、有條小紊。
4)地板劃線定位。
5)場所、物品標示；
6)制定廢棄物處理辦法。
4.整頓活動實施重點。
1)整頓的結果要成為任侗一人都能立即取出所需要的東西的狀態；
2)要站在新人和局外人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確；
3)要想辦法使物品能立即取出使用；
4)使用後要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上修正，使作業空間的物品擺放實現定點、定容、定量，進而提高作業效率。
牢記要點。整頓(seiton)活動的內容是：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，有效標識。
2樓：世印醒
現場管理如何按精益生產方式進行？
1.把複雜的事情簡單化。
把複雜的事情簡單化，是乙個優秀管理者最基本的能力。要把握複雜問題中的共性和基本原理，從各種表象中找出解決問題的整體思路，不糾纏於表面現象，標本兼治。遵守做事的原則，不要讓簡單變得複雜。
2.簡單的事情標準化。
任何簡單的事情，由不同的人處理，可能會有很多不同的結果。有些結果是可控的，有些是不可控的。只有制定了標準流程，簡單的事情才能不復雜。
同時，流程這種簡單的工作，低水平的管理者也能掌握。
3.量化事物的流動。
管理過程中的每乙個環節都是乙個控制節點，對控制節點的檢查和評價是過程式控制制中的關鍵。檢查評估的依據是標準，誰來做？你什麼時候做它？
怎麼做？到什麼程度？什麼時候檢查？
怎麼查？是乙個量化的過程。
精益生產現場管理的標準是什麼
3樓：沉默火聖
精益管理的內容主要包括：
1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低階錯誤，降低各類質量事故和安全事故。
2、精益企業文化。站在顧客的立場審視企派帶業活動，力求提**值流效率；勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊，將追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦裡。
3、準時制(jit)的運作。在適當的時間適當的地點用最少的資源，提供適當數量的產品或服務。做到動如滑清脫兔，靜如處子。
企業的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而變化，對市場的反應更為靈敏和快速。
4、企業流程的自慟化。企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設定過程，從一種制衡的角度應該包括風險塵讓蘆評估和防範體系以及應急計劃和措施。
5、對浪費的定義和深惡痛絕的態度。除了在製造領域經典的7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著溝通障礙、架構僵化、方向衝突、錯誤工具、斷層、無用資訊、等候、知識廢棄、過早設定、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
6、企業運作體現「拉動」思想。企業以市場的反應和顧客的需求為導向，企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業的發展和運作不是以行政命令作為特色，而是更關注人性化管理，用一種「引導」而不是「推動」的方式帶領和提高全體員工朝發展方向前進。
現場管理如何按精益生產方式進行？
4樓：凝凝
現場管理下要按精益生產方式進行，最重要的一點，就是要明確整乙個方式的目標，然後根據目標做好管理的規劃，並嚴格的進行實和物施，這樣才可以達到更理想的效果，也可以讓現場的管理更加的高效喚或液率團告。
製造企業實現精益生產現場管理的方法有哪些？
5樓：在屬的
精益生產現場管理方法有：
現場ojt現場ojt(on-the-jobtraining)指的是現場指導。
現場5s管理。
5s指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養，在5s裡面強調素養，所謂「始於素養，歸於素養」。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產的現場與辦公的現場，有各級幹部在監督執行，總經理通常不擔心做不好。難度大的是素養的形成。
現場目視管理。
現場目視管理追求的是「透明化」，也即工廠的管理狀態一目瞭然，隨時看得見，有問題可以立即發現，有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統，系統的作用究竟如何，好的做法就是在現場反映出來，所以說目視管理也是檢驗系統執行成果的一種有效方法。
現場改善。現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，並努力將其衡量出來；然後遵循pdca的管理迴圈，制定並實施改善方案，持續地追求現場價值的大化。
現場問題解決方激廳型法。
現場問題解決方法按照pd-ca的管理迴圈，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問伏察題解決的8d法，這符合問題解決的邏輯順序。8d法有利於群策群力明猜，快速解決現場問題。
中國企業如何實現精益生產管理
企業如何建立自己的精益生產管理體系？具體點的話說起來太多了，簡單說有以下幾種方法 銀猜。瞭解整個生產流程，並在每個操作 運輸等環橘搏鏈節中加入防呆防錯的措施，保證不出問題 做好培訓工作，質量意識 錯誤案例要經常分享圓孫，讓大家有並且繃緊質量意識 最後就是有問題及時解決，不僅要及時解決，還要追溯要根本...
如何實現精益生產目標？怎麼樣做才是精益生產
精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上 不斷地降低成本 無廢品 零庫存與無休止的產品變型.關注成本問題的表象，而沒有立足於成本發生的現場，沒有從企業價值分析的戰略出發對企業生產系統現存的種種浪費現象加以系統分析並消除，對成本概念的理解片面 成本控制手段單 一 管理粗放是成本高居不下的根源。精益生產...
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一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...