企業如何建立自己的精益生產管理體系？
1樓：天行健管理諮詢
具體點的話說起來太多了，簡單說有以下幾種方法：銀猜。
瞭解整個生產流程，並在每個操作、運輸等環橘搏鏈節中加入防呆防錯的措施，保證不出問題；做好培訓工作，質量意識、錯誤案例要經常分享圓孫，讓大家有並且繃緊質量意識；最後就是有問題及時解決，不僅要及時解決，還要追溯要根本原因，這樣能有效防止下次問題的發生。
企業怎樣有效實現精益生產
2樓：天行健管理諮詢
1.加強全員認識，增強組織化領導。
執行精益生產，發揮員工的作用是關鍵。強化全員精益管理意識的教育與培訓，要實現全體員工意識的普及。訓練內容包括：
競賽現狀、浪費觀念、拉力生產、5 s、隊伍改進、全員裝置管理、質量管理等內容，以促進全體員工轉變觀念。
2.建立專案領導和專案推進組。
這個步驟是建立乙個精益生產組織。精益生產方式在許多企業中也是乙個必不可少的步驟。組織應包括生產管理部門、製造部門、生產部、質量部等相關部門的主管，要確立負責人的責任。
3.建立示範線，確立管理模式。
當5 s初見成效時，選出一條生產線作為示範，推進持續改進。改進內容應盡最大努力使用精益工具，同時注意選擇流水作業的生產線，明確改進前所處的狀況。後續改進情況要及時釋出，以確保改進工作的同步執行。
4.實施現場改善。
整理工作現場環境，清除不要的物品，減少對空間的佔用。經過整修後的現場物品擺放整齊，並及時進行裝置保養。通過整改，使員工養成良好的維護工作環境的習慣，從而提高企業生產效率和產品質量。
5.繪製生產價值的流程圖。
對增值部分和非增值部分進行標註，減少生產浪費現象。產品價值流程圖是直觀的反應物流和資訊流的一種方式。
3樓：華天謀企業諮詢
全員參與的改善提案制度。可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這裡的改善提案不同於提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善後提案，就是說先去做，先去改善，然後再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全員的削減浪費開始。
中基層的課題改善制度。由瞭解生產現場情況的中層幹部針對現場管理、生產流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業對於每一位中層幹部都需要引領乙個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
全員的發表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的釋出作為鑑定成績的方式。發表的方式不只是報告，更需要現場實地展示。
將改善的成果展示在現場，並讓參與發表的人員共享改善之旅。
專家診斷、總經理，董事長的診斷制度。工廠企業在現場管理上、生產流程上、物料**上等方面，目前還有哪些問題？下一步需要往**走？
這都需要外部專家或者總經理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
相關改善工具的全員培訓。通過培訓讓工廠企業的各層級員工掌握相關改善工具是將精益生產管理持續落實的基礎。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。
因此改善工具的訓練是必修課。這裡包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領導各個層面的訓練。
如何做好精益生產 如何做好精益生產管理？
4樓：星恩文化
1、提高思想認識，強化組織領導：實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：
競爭的情況、浪費觀念、5s、團隊改善、全員的裝置管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
2、成立專案領導和專案推行小組：建立乙個精益生產組織，這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
3、建立示範線，確定管理樣板：在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇乙個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種跡塌流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態；改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。
對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
4、現場改善，從5s開始：精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用禪改；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持乾淨，使裝置及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效姿襲圓率及產品質量。最終實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
如何簡單理解精益生產管理方法？
5樓：天行健管理諮詢
精益生產管理方法是以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續改進為核心的新型生產管理模式，精益生產理念倡導以最小化企業所佔用的資源、降低企業的管理和運營成本為主要目標的生產方式。
以「減少浪費，持續改進」為理念，通過不斷改進生產方式，減少原材料的浪費，進一步完善操作流程，提高質量，從而縮短產品生產時間，並不斷減少企業經營中的非增值活動。
精益生產管理方法的特點：
其特點是強調顧客對時間和價值的要求，以合理的製造體系組織為顧客帶來增值的生產活動，縮短生產週期。精益生產管理方法是控制浪費、降低成本的最有效途徑。
6樓：溫小言
精益生產管理就是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。精益生產管理就是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。
精益生產（lean production），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、**鏈協同優化、產品生命週期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、裝置資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好裝置管理，如tpm（total productive maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定裝置，這些裝置的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，layout，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，jit（just in time），看板以及零庫存。
7樓：飛天鵝知識大學堂
精益生產管理 第 11 課 生產管理看板。
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...
精益生產在企業生產管理上的特色？
公司組織去清華大學工業工程系培訓中心學習的時候，清華的教授講的，可能對你有幫助。精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量...
如何做好精益生產管理
精益生產實施步驟 1 選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。2 畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和資訊流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖 future lean vision...