1樓：天行健
企業管理諮詢中，關於企業實施精益生產有哪些作用。
誰知道精益生產諮詢公司哪家比較好？諮詢，解答如下：精益生產管理。
可以幫助企業：1、消除浪費，創造價值精益生產的目的是最大限度地消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。
為了消除這些浪費，精益生產採用「拉動式」生產方式，即企業的生產需求由客戶決定。如果沒有需求，就停止生產，從而消除額外庫存。2、充分發揮人的潛力，強調個人對生產過程的干預和團隊協作如何運作：
精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的員工身上，而且任務分到小組，由小組內的成員協作承擔。因此，員工要樹立適應精益生產方式的新觀念，具有高度責任感，精通業務，每人都是「多面手」，從而實現「少人化」，打破「定員制」的傳統配置法，減少人力資源的浪費。3、採用適度自動化，提高生產系統的柔性精益生產方式並不追求生產裝置的高度自動化和現代化，而是注重對現有裝置的改造和根據實際需要採用先進生產技術，實現柔性生產。
4、控制質量，追求完善精益生產方式強調質量是生產出來的，不是檢驗出來的。通過將質量管理貫穿於每一工序之中來提高質量、降低成本。您可以瞭解瞭解天行健。
諮詢提供精益生產和六西格瑪管理與培訓。
天行健精益生產諮詢****可為您提供：①5s管理|6s管理諮詢培訓、②卓越班組長建設輔導培訓、③精益生產管理培訓、④企業tpm裝置管理培訓、⑤精益六西格瑪管理、⑥生產車間現場管理制度建立、⑦qc七大手法培訓、⑧質量管理體系諮詢輔導。……天行健諮詢公司，公司創立16年，全國各地均有精益生產諮詢專案在實施，16年以來幫助中小企業上千家，財務收益總計超過1000億，續約率超過90%，老師都擁有20年以上相關工作經驗，實戰老師讓企業更放心！
以結果及效果為導向，實實在在為客戶服務， 國內首位承諾：
2樓：天行健管理諮詢
1、成立精益生產推進組織。
企業高層對精益生產有深刻的認識和實施的決心，是推行精益生產成功的關鍵。為了使精益生產具有有力的組織保證，應該首先成立乙個精益生產推進委員會，由總經理擔任委員長，委員由各部門董事、部課長組成。由生產管理部負責，製造部、系統技術品證部共同參與，管理本部提供支援。
委員會的職責主要是制訂和修改全公司的整個實施計劃，對公司的重大決策變革事項作出最終裁決，定期檢查稽核推進小組的工作。
2、培訓員工樹立精益觀念。
推行精益生產必須讓所有員工更新觀念，這裡強調要著重加強對員工的教育培訓，讓員工深刻理解精益生產的精髓，消滅一切浪費，這才是關鍵。通過教育培訓，使員工認識到精益生產的目標是提高企業素質和提高經濟效益，這同員工的切身利益是完全一致的。這樣也可以增強員工對新管理方式的參與意識。
3、對員工進行有效激勵。
由於幾年間員工流失率很高，實施精益生產的變革，將不可避免會加大員工外流，不僅會破壞了整個精益生產的基礎，而且將使目前生產線缺乏合適員工的狀況更加惡化，影響生產的正常進行。首先，要保證員工的工資在一般水平上，必須要滿足勞動法規定的最低基本工資標準，這一點是原則問題，不可動搖。其次，根據績效考核定期加薪公升職，以待遇的改善來激勵員工。
待遇留人講究首先要保證員工的工資，在此基礎上還要體現員工的自我價值，給員工提供加薪、晉公升的途徑，讓員工看到空間和希望。最後，企業還要針對具體問題採取相應的一些激勵手段：比如設立員工改善獎、合理化建議獎、優秀多能工獎等獎項。
這些不僅可以讓員工得到實惠，還可以和員工的公升職加薪聯絡起來。
3樓：相信自己
為了成功的推進精益生產，我們應做的就是做好自己的本職工作。並且不斷的提公升自己的能力，這樣才能夠成功的推進精益生產。
4樓：網友
精益生產管理，能有效地提高產能，合理的安排工作，起到事半功倍的效果！
公司正推行精益生產作為一名員工我應該做何準備
5樓：
1、首先了解精益生產的理念，熟悉精益生產的基本概念，以及精益生產對生產環境和生產方式的影響。 2、學習精益生產的核心思想，關注精益生產的過程和方法，掌握精益生產的具體實施步驟。 3、根據精益生產的要求，不斷完善公司歲雀的組織管理結構，落實嚴格的內部控制制度，確保精益生產的有效實施。
4、培養良好的溝通技巧和協調能力，與其他部門的同事保持積極的溝通，彼此之間相互配合，以確保精益生產的有效實施。 5、積極探索和開發新的生產技術，不斷改進已有的生產技術，以實現精益生產的目標。 老雀隱 6、及時反饋生產過程中的問題，為公司提出更優質的生產措施，並不斷改侍廳善生產質量。
在精益生產中，大多數人錯過了什麼？
6樓：天行健管理諮詢
越是思考這個問題，就越會回盯汪到乙個詞上來：變革。如果沒有重大變革，精益就不會發生，如果不理解需要進行根本性的變革--無論是個人變革還是組織變革--將導致長期的挫敗感和平庸。
什麼是變革？
第一次參觀豐田工廠時，注意到團隊中有幾個人來自一家競爭對手的汽車製造商。在一天中的某個時刻，我問乙個執行該程式的人，為什麼他們允許競爭對手看到他們的操作。他告訴我，由於豐田多年前在全球範圍內重建和競爭時從福特那裡得到的幫助，他們仍然感到感激，並希望通過幫助他人來回饋。
儘管如此，在我們繼續討論的過程中，他也提到，大多數參加巡演的人關注他們所看到的「事物」，而不是理解是什麼讓這些事物起作用。他們很少詢問豐田成功的文化、領導力重點和思維方式。他基本上是說，他們不認識到變革的必要性。
公司往往蠢則檔試圖在現有領導、發展、招聘和晉公升系統的基礎上部署精益，這會導致精益生產與傳統業務方法之間的衝突和摩擦。這種衝突要麼不會帶來長期的改善，要麼會讓事情變得更糟。
為什麼很難？
有很多原因導致組織忽略了變革作為精益生產的乙個關鍵要素。儘管理解和解決原因至關重要，但這並不容易。乙個人需要經歷轉變才能理解轉變的重要性。
關於幫助人們認識到轉帶亂型的必要性的原因和潛在對策的一些想法包括：
缺乏理解：從未體驗過（甚至從未見過）精益成功的人可能很難理解與傳統經營方式的區別。這類人可能不會意識到成功的精益部署和他或她自己的情況之間的細微差異有多大。
一位經驗豐富的精益教練不怕挑戰所有級別的人，這是幫助他人理解和欣賞變革的一種方式。在精益、領導力和商業方面沒有豐富經驗的教練或顧問，或害怕挑戰高管的人，可能會專注於他或她感覺最舒服的地方：工具。
不幸的是，只關注精益的工具永遠不會帶來長期的變化；
不願意改變：當乙個人不相信改變的必要性時，幫助他學習新東西是極其困難的。乙個對當前的表現有點滿意並認為當前的戰略是可以接受的領導者，多半會不願意學習轉型。
不斷變化的文化需要不斷變化的制度，比如領導力培養、晉公升、招聘，以及設定目標。這種轉變需要從系統到人際關係和對話，以推動人們思維和工作方式的改變。如果沒有這一點，精益生產將無法成功地推動大多數人所期望的績效持續改善。
為什麼企業願意推行精益生產，卻沒有取得好效果？
7樓：天行健管理諮詢
第一，沒有與實際結合，以為好就直接拿來用。
這是大多數企業願意推行精益原因，以為豐田很成功、丹納赫很厲害、電裝也很不錯、博世也可以，所以我們就跟著去推行精益，心想總歸會有點用，實在不行也能培養幾個人才嘛。
於是乎在企業推行精益之雹凳芹前並沒有想清楚，更沒有結合自己的實際情況，直接拿過來就往自粗喊己身上去套，導致出源畢現不良反應。比如你要想搞tpm，但其實最基本的5s都沒有做好，這是搞不下去的；還比如你想搞拉動，但你的產線平衡和快速切換都很有問題，也不可能拉得起來的；再比如你的員工精益基礎不夠，你想直接搞改善，這也是難以為繼的。
所以，還得基於自己企業的實際，逐步逐步來。別人的好東西，到你這裡可能並不是好東西，甚至是不好的東西。我推薦的方法是以企業目前的痛點問題切入，運用精益的理念去解決問題，過程中逐步培養人才和形成改善文化，必要時引入外部諮詢助力，這樣會事半功倍。
第二，沒有「活性化」，學習和應用都很生硬。
這是推行失敗的乙個普遍原因。當然，要做到活性化也並不容易，所謂孰能生巧，如果你沒有比較專業的精益人才，那也不建議你推行精益，直接外包諮詢來得方便且風險更低，順便也幫你把人才培養起來。
所謂「兵無定勢，水無常形」，專業搞精益的人都懂，能解決問題的就是好方法，能抓住老鼠的就是好貓。所以，我們在企業裡面運用精益思想去解決問題，也要不拘泥於形式和工具本身，這就是要活性化。將精益的思想滲透到企業活動的各個層面（經營層、管理層、操作層），將精益思想傳播到每一件事、每乙個人、每一時刻，這就是最好的精益。
精益生產能給公司帶來什麼，精益生產能給公司帶來什麼效益？
精益生產能給公司帶的益處是通過系統結構 人員組織 執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用 多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是 多品種 小批量 降低庫存 降低庫存...
如何實現精益生產目標？怎麼樣做才是精益生產
精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上 不斷地降低成本 無廢品 零庫存與無休止的產品變型.關注成本問題的表象，而沒有立足於成本發生的現場，沒有從企業價值分析的戰略出發對企業生產系統現存的種種浪費現象加以系統分析並消除，對成本概念的理解片面 成本控制手段單 一 管理粗放是成本高居不下的根源。精益生產...
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...