1樓：笑笑來著
精益生產能給公司帶的益處是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
2樓：華天謀企業諮詢
降低庫存
降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以流程管理很重要，流程管理好了，對提高整體效益是很不錯的呢。
建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要，這點對於精益生產是很重要的呢。
消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
基於顧客需求的拉動生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".
滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
"自我反省"和"現地現物"
"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
3樓：匿名使用者
提高管理水平，增加收益
4樓：
精益生產過程就是識別浪費並消滅浪費的過程，浪費消除當然就可以降低成本，公司的利潤就增加了。如果推行成功的話，對公司的整個管理水平將會大大提升
精益生產能給公司帶來什麼效益？ 5
5樓：華致贏企管
精益生產可以降低庫存，減少不必要的浪費，當然精益生產不止這些好處，還有很多好處的呢，下面來具體說一下精益生產的好處吧。
降低庫存 降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
關注流程，提高總體效益 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以流程管理很重要，流程管理好了，對提高整體效益是很不錯的呢。
建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要，這點對於精益生產是很重要的呢。
消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
基於顧客需求的拉動生產 在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".
滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
精益**鏈 在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
"自我反省"和"現地現物" "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
你也可以聘請專業的企業管理顧問公司，給你作一套精益生產方案，幫助你實施。
6樓：華天謀企業諮詢
益生產是對企業整體的一種提升，它著眼於消除企業生產過程中一切不產生價值的東西，包括動作、庫存等等。
精益生產對於企業來講，會有以下的效益：
1.產品庫存少，增加了資金流轉的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等；
2.生產週期短，提升了資金利用率；
3.生產率極大提高，減少了人工成本；
4.產品品質得到極大改善，減少了於此相關的成本；
5.強調標準作業，使得生產安全得到有效保障；
7樓：梅花樹下的風景
簡單的說,平時我們公司賺錢有兩個渠道,開源和節流,精益就是讓你如何節流.它給你設定幾個終極目標,然後就朝著這個終極目標不斷的前進.
象別人講的減少浪費,自動化,jit,標準化,…都是這個lean實施過程中用到的一些方法,關鍵是要有精益的思想.
精益生產能為企業帶來什麼,或者說改變什麼?
8樓：天行健管理諮詢
精益生產能為企業提升競爭力：
1、精益生產以簡化為手法，流水線上一切不增值的活動（浪費）都要消除。為根絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位；
2、實行精益生產後，出成品會更快，生產出產品能在很短的時間內生產出來，半成品積壓的情況基本上杜絕了，有效預防批量製造質量問題的發生；
3、實行精益生產，所需操作工人相對減少。推行精益生產後，由其帶來的高效率及打造自動自發功能，比傳統生產所需人員減少10%～20%。
4、實行精益生產更方便管理。精益生產是連續性的，前一工序做完，後方就能進行後道工序的生產，所以這種緊迫感使工人不得不加速生產的速度，然後使生產現場氣氛高漲。對於管理者而言，不會再像曾經那樣費盡心思考慮如何去管理員工，由於員工都在一門心思的生產，然後監督了生產員工工作能力的一起也極好的約束了員工，真實做到了自我管理。
另外精益生產運用看板的資訊系統，使生產從計劃生產方式變為了看板生產方式，即通過看板的週轉來管理生產，改變了計劃生產方式的許多壞處，一起又省出了許多人力，生產管理只需要把週轉過程中替下來的看板投放到前工序即完成了生產安排，使生產管理簡單易行。
精益生產方式是公司贏取市場的「殺手鐗」，企業需做好管理中的基礎性工作，在生產過程中遵從精益生產的思想，提升企業可持續發展能力。
內容摘自：天行健諮詢公司
如何實現精益生產目標？怎麼樣做才是精益生產
精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上 不斷地降低成本 無廢品 零庫存與無休止的產品變型.關注成本問題的表象，而沒有立足於成本發生的現場，沒有從企業價值分析的戰略出發對企業生產系統現存的種種浪費現象加以系統分析並消除，對成本概念的理解片面 成本控制手段單 一 管理粗放是成本高居不下的根源。精益生產...
企業匯入精益生產諮詢專案的條件有哪些？精益諮詢公司哪家會好點
企業匯入精益生產諮詢專案的條件如下 1 基本制度條件是否具備雖然制度的建立和完善不是一朝一夕的事，但是，一些基本的管理制度的建立才能保證精益生產系統的正常執行。比如，拉 式生產所必須的條件必須保證，並不折不扣的去執行。精益生產的紀律性要求很嚴格，員工必須按標準作業的要求去工作，任何想當然的思想都是不...
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...