1樓：碧覺嬴枝
1）材料既為用於工裝，就應當：
便於吊裝，適合工件加熱冷卻，可以防止或減輕變形；
可以反覆使用，工裝本身多次加棗老熱不變形，氧化皮較少，不失效；
便於加工製造，造價便宜。
2）灰鑄鐵（鑄件），低碳鋼件（焊接件）
3）一般鋼件製品，常溫下晶體結構為α-fe，體心立方晶格，組織為鐵素體珠光體或馬氏體等；
而1cr18ni9ti屬於奧茄並氏體不鏽鋼，常溫下晶體結構仍為γ-fe，面心立方晶格，組織為單凳納公升相奧氏體。
原因是它的相變點低，加熱後冷卻直到室溫沒有相變產生，晶體結構沒變化。
一般熱處理作固溶處理即可。
2樓：昝元芹來年
材料選用方面還物猜可以，畢竟要求不是很高頃帆，這兩種材料都比較便宜，材料要求耐衝擊效能良罩乎型好，熱處理到40-45hrc比較好，這個硬度範圍強度和衝擊效能都不錯，840度淬火，380度回火就行了。
3樓：盈安青方瀾
砸裝零件的墊鐵應選用比零件硬度低的材握敬料，這樣才不致損傷零件，墊鐵應該承受絕大部分的衝擊力，這就要求墊鐵有很好的衝擊韌性，相對低的硬度。墊鐵使用時間長會產生冷作硬化現象，可高溫回火處理跡皮迅，恢復其塑性韌性。將破壞力姿此施予其上，保證零件的完好。
熱裝配工藝一般用於哪些方面？
4樓：筆含春y開始
電機熱套工藝主要有：電機電阻爐熱套工藝、電機效率高紅外纖禪明線。
鹵素燈管熱套工藝、電機電磁感應熱套。
1、電機電阻爐熱套工藝。
電機電阻爐熱套工藝具有成本低、工藝簡單、耗電量大等特點。我國早期機械製造行業中普遍採用電阻加熱毀告爐。
電阻爐熱套裝置一般採用電阻絲作為加熱器，電阻絲是乙個通過耗電發熱。
的高耗能元件，通過其自身發熱來達到提高周襲雀圍環境溫度的目的，處在此環境中的包容件利用熱脹冷縮。
的原理，使包容件加熱膨脹然後冷卻，當包容件孔收縮時抱住被包容件。
一方面，傳統電阻爐加熱方式空爐公升溫時間長，電阻絲溫度控制存在一定滯後性、能耗消耗大、效率低等問題。如何利用一些現代控制技術縮短電阻爐公升溫時間、提高電阻絲溫度控制精度、降低一些不必要的能耗是當今電阻爐熱套工藝發展的關鍵。
另一方面，電阻爐熱套工藝採用的核心器件電阻絲，電阻絲要一直處在高溫狀態，較易以為高溫氧化而被燒斷，因此造成電阻爐維修費用高、使用壽命短、熱套工件廢品率高等問題。針對此現象尋找優異的電阻絲加熱器件替代品是熱套工藝發展的關鍵。
2、電機效率高紅外線鹵素燈管熱套工藝。
電機效率高紅外線鹵素燈管熱套工藝是電機制造工藝發展的另一階段。紅外輻射加熱是一門綜合性的新技術，自20世紀70年代開始，效率高紅外線鹵素燈管在電機定轉子裝配熱套工藝中得到了廣泛的應用。
5樓：啊南韓人
裝配工藝包含的內容：
1、保證產品裝配質量，力求提高質量，以延長產品的使用壽命；
2、合理安排裝配順序和工序，儘量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配週期，提高裝 配效率；
3、儘量減少裝配佔地面積，提高單位面積的生產率；
4、要儘量減少裝配工作所佔的成本。
裝配是乙個漢語詞語，指將零件按規定的技術要求組裝起來，並經過除錯、檢驗使之成為合格產品的過程，裝配始於裝配圖紙的設計。
產品都是由若干個鍵知零件和部件組成的。按照規定的技術要求，將若干個零件接合成部件或稿冊消將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，後者稱為**配。
它一般包括裝配、調整、檢驗和試驗、塗裝、包裝等工作。
裝配必須具備定位和夾緊兩個基本條件姿豎：
1、定位就是確定零件正確位置的過程。
2、夾緊即將定位後的零件固定。
熱處理中工裝的材料如何選擇和使用
6樓：謇卓逸阿洲
一、無論什麼材質建議你工裝焊後消除應力回火處理，而後粗加工，在後進行震動消除應力處理。
二、工裝的強度及結構是否合理，應根據最大壓力及衝擊進行設計。
三、如是焊接式工裝建議採用焊接效能好的材質，如是整體工裝建議45號應該比較經濟了，進行調質處理後在經常接觸零件表面出進行中頻淬火處理。
什麼是「裝配工藝性」？
7樓：上海老崔
這位網友，不知道你是從哪弄來的這個名詞，一般的來說：
1.任何比較複雜的東西，大部分都是有元件、部件、零件組裝而成。
2.按照設計者的要求，如何把零件組裝成部件、如何把部件組裝成元件、如何把元件**成完整的成品件，如何進行調整、試驗，如何進行包裝發運。這些叫裝配工藝，把這些工作內容，準確而仔細地編寫成技術檔案的人叫裝配工藝師。
3.有的產品設計時，設計工程師已經很認真的考慮到了裝配、拆卸、維修等問題，所以他設計的產品既美觀、實用，又拆、裝方便，大幅降低了製造成本。這就是這個工程師設計的這個產品「裝配工藝性」好。
4.有的設計，裝配、拆卸非常困難、費時，還需專用的工具。儘管外觀也很漂亮，但是這個產品的「裝配工藝性」差。但是，有的產品故意設計得如此，因為它不希望有人去拆開它。
5.還有些設計，按現有的技術無法裝配成型，那就是該產品不具「裝配工藝性」。
8樓：小徐老師**諮詢
概念： 裝配工藝規程。
制定裝配工藝規程的任務是根據產品圖樣、技術要求、驗收標準和生產綱領、現有生產條件等原始資料，確定裝配組織形式；劃分裝配單元和裝配工序；擬定裝配方法；包括計算時間定額，規定工序裝配技術要求及質量檢查方法和工具，確定裝配過程中裝配件的輸送方法及所需裝置和工具，提出專用夾具的設計任務書，編制裝配工藝規程檔案等。
制定步驟和內容。
1.確定裝配組織形式。
根據產品的結構特點的生產綱領不同，裝配組織形式可採用固定式和移動式。
1）固定式裝配 是產品在固定工作地點進行裝配。產品的所有零、部件彙集在工作地附近。其特點是裝配佔地面積大，要求工人有較高的技術水平，裝配週期長，裝配效率低。
因此，固定式裝配適用於單件小批生產。
2）移動式裝配 是將產品或部件置於裝配線上，從乙個工作地移到另乙個工作地，在每個工作地重複完成固定的工序，使用專用裝置、夾具。在裝配線上實現流水作業，因而效率高。
移動式裝配分為自由式移動裝配和強制式移動裝配。自由式移動裝配是利用小車或托盤在輥道上自由移動。強制式移動又分為連續和間歇移動，是利用鏈式傳送帶進行的。
移動式裝配只適用於大批大量生產。
2.劃分裝配單元。
為了利於組織平行和流水裝配作業，應根據產品的結構特徵和裝配工藝特點，將產品分解為可以獨立進行裝配的單元。裝配單元可以是零件、元件或部件，零件是組成產品的基本單元。
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