1樓:艾荔艾金屬材料
gcr15供貨狀態的硬度(即退火狀態)為hb179~207。
上海艾荔艾金屬材料,竭誠為您服務。
gcr15如何熱處理硬度可達60hrc以上而又不開裂?
2樓:匿名使用者
gcr15 為軸承鋼材料,在有效壁厚小於20mm 以下,油淬火達到硬度沒問題,淬火溫度取決於壁厚,基本在來說830---860淬火,回火170-180 都能達到60hrc以上。
3樓:匿名使用者
應該是可以的。還是看你的工件尺寸和要求。860度處理硬度最好。820度處理最耐衝擊,840最耐疲勞。回火一般是150---180即可,時間是3-5小時。
4樓:匿名使用者
860度加熱,180度回火 單位採用上述工藝效果不錯 硬度60~63
5樓:匿名使用者
840°C左右淬火,低溫回火160°C 加熱不能過快,600°C最好等溫一下
6樓:邢有福橋裳
淬火出來就這個水平,回火後在61-63很正常啊
7樓:犁振華桓俏
加熱不過熱,儘量減少脫碳層深度,大型工件及時回火。
8樓:商元斐麥綾
這個要看工件的具體情況而定啊,gcr15正常工藝是830到850淬火,160到200左右回火,用油淬,
9樓:宋愛景介環
金相組織我要求是≤3級。回火硬度58-63hrc壁厚為12mm定子,淬火回火溫度如何控制要多長時間
10樓:符潔愚媚
gcr15
不是不常見的材料.不能以硬度來理解.要和工件的外型聯絡
gcr15熱處理後硬度低的原因是什麼?
11樓:朝顏_林西
是加熱不足引起。
溫度偏低或保溫時間不足,第一張碳化物比較多沒有很好的溶解,第二張仍然保持原始組織形態,沒有加熱透,組織沒有經過完全奧氏體化而得到馬氏體組織,所以引起硬度偏低原因。
12樓:匿名使用者
還請樓主把工藝說明,還有材料的尺寸大小; 樓主的**看是加熱不足引起,溫度偏低或保溫時間不足,第一張碳化物比較多沒有很好的溶解,第二張仍然保持原始組織形態,沒有加熱透,組織沒有經過完全奧氏體化而得到馬氏體組織 所以引起硬度偏低原因
13樓:匿名使用者
二張**哪張是心部?硬度低又是用什麼方法檢測的? 我想可能是脫碳了
14樓:匿名使用者
第一張是心部,第二張是表面,硬度是用洛氏硬度計測量的。如何區分原材料脫碳和熱處理時脫碳?
15樓:匿名使用者
第一張心部確實未溶碳化物有點多了,組織是隱針馬氏體+未溶碳化,第二張表面都看不到溶的碳化物,感覺應該是脫碳了,檢查一下原材料的顯微組織,不是就知道是原材料脫碳還是後續熱處理時脫碳了嗎
請教您關於gcr15熱處理問題
16樓:塞翁輿焉禍與福
淬火:860°C加熱,hrc62-66,低溫回火:150-170°C回火。
普通的連續淬火就行,不過注意加熱溫度不要太高,gcr15的含碳量比較高。還有要用淬火劑淬火,不能用水。這材料很容易上硬度的,至於硬化層深,就看淬火移動速度。
gcr15 鋼的球化退火通常是二級等溫退火。工藝為:790°C×(2~3)h快冷至710°C×(2~3)h,然後爐冷至500°C出爐空冷。
第一級退火溫度若低於780°C則碳化物大部分未溶解,得到的球狀碳化物大小不均勻。若溫度高於800°C,則溶於奧氏體的碳化物較多,晶核減少,冷卻後得到粗大的球狀碳化物,所以第一級等溫溫度以790°C較為合適。且升溫速度要慢,控制在每小時100°C左右。
第一級保溫結束後,要快冷,為此要斷電並開啟爐門(或爐蓋)。
第二級退火溫度與退火後的硬度密切相關,溫度越高,硬度越低。但溫度太高則球化不理想。第二級退火最佳溫度為710°C。
淬火:有資料介紹,gcr15 鋼 加熱至800°C 時,有37%c和36%cr溶入奧氏體中,若低於800°C,則溶入的c和cr會更少。但若高於850°C,則奧氏體粗化,且由於奧氏體中溶碳量大大增加而導致奧氏體穩定性提高,使淬火後殘奧較多,所以gcr15 鋼的淬火溫度選擇830~840°C較為合適。
回火:該材料回火穩定性較差,應低於200°C回火。其中160~170°C回火時可獲得最大的衝擊值。
為了較好的消除應力,回火時間應在3h以上。如果原材料網狀組織嚴重,應在球化退火前加一道正火除網處理。
17樓:匿名使用者
普通的連續淬火就行了,不過注意加熱溫度不要太高,gcr15的含碳量比較高。還有要用淬火劑淬火,不能用水!這材料很容易上硬度的,至於硬化層深,就看你淬火移動速度了!
ps:不可能硬化層深正好1.0mm的,總要有個範圍吧?例如1-2.5或者≥1mm之類的
18樓:上海榮昆金屬製品****
gcr15熱處理要求如下:
1、不完全退火:加熱770~790°C,保溫後隨爐冷卻至550°C以下出爐空冷,硬度要求187~229hbs,工藝特點ac1=745°C,accm=900°C,加熱溫度應在ac1~accm之間。
2、等溫球化退火:加熱770~790°C,680~700°C等溫後隨爐冷卻至550°C以下出爐空冷,硬度要求187~229hbs,工藝特點加熱溫度應在ac1~accm之間,等溫溫度應低於ar1=700°C線20°C,以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火:加熱600~700°C,保溫,爐冷,模具鋼硬度要求187~229hbs,工藝特點消除殘餘應力,消除加工硬化。
4、正火:加熱930~950°C,保溫,空氣,硬度要求為302~388hbs,加熱溫度高於accm,消除偏析、帶狀組織,網狀組織,細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火:加熱855~875°C,保留50-70min,220-240°C硝鹽浴等溫3-4小時,後70-80°C熱水沖洗,硬度要求58~62hrc。對於大型軸承零件,還需進行260°C回火,保溫2.
5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體,淬火變形很小,強度高,韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火:加熱830~850°C,240~300°C硝鹽浴等溫,後出浴空冷,硬度要求58~62hrc,ms=202°C,等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體,淬火變形很小,強度高,韌性好。
7、回火:加熱150~190°C,保溫2h,爐冷,硬度58~62hrc,工藝特點為強調硬度取下限,強調韌性取上限。
8、調質:淬火加熱840~860°C,油冷,回火加熱660~680°C,保溫後爐冷或空冷,硬度要求為197~217hbs,特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷,高溫回火得到的細小的回火索氏體組織,為再淬火做組織準備,在改善韌性同時,提高強度,再淬火,加熱溫度820~840°C,油冷。
8、固體滲硼:滲硼加熱920°C,保溫5h,油冷。滲劑3%b4c+5%kbf4+5%(nh2)2co+87%sic硬度要求1500~1700hv,表面獲得高硬度的硼化物層,心部為淬火組織,滲層厚度0.
145mm。
9、液體滲鉻:加熱950°C,保溫4h,油冷。滲劑15%cr2o3+12.
5%稀土矽鎂+72.5%硼砂,硬度要求1665hv,滲層厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩:加熱950°C,保溫4h,降溫860°C,保溫2h;升溫950°C,保溫4h,油冷。滲劑90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉,硬度要求2500hv0.
1,工藝特點為滲層厚度0.020mm,提高表面硬度,耐磨性。
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼,執行標準:gb /t 18254-2002 (高碳鉻軸承鋼)
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性,熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖:
gcr15是什麼材料
19樓:半魂留隙
gcr15是指一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼,經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。
gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼,具有較高的淬透性,熱處理後可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優於gcr9,接觸疲勞強度高,有良好的尺寸穩定性和抗蝕性,冷變形塑性中等,切削性一般,焊接性差,對白點形成敏感,有第一類回火脆性。
在滾珠軸承製造中,用以軋製壁厚12mm.外徑<250mm的h級至c級的軸承套,直徑25.4-50.
8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子,此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.
高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。
20樓:寧波佰順鋼鐵****
gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼,執行標準:gb/t18254-2016,具有較高的淬透性,熱處理後可獲得高而均勻的硬度。
用途主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等 [1]
21樓:上海亞隆金屬****
gcr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等,切削效能一般,焊接效能差,對形成白點敏感效能大,有回火脆性。
gcr15軸承鋼,含c0.95-1.05,mn0.
25-0.45,si0.15-0.
35。綜合效能良好.球化退火後有良好的切削加工效能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨效能和接觸疲勞強度高.熱加工效能好.含有較少的合金元素,**比較便宜。
對軸承鋼的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分佈,因為非金屬夾雜物的含量和分佈對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純淨和組織均勻。純淨就是雜質元素及非金屬雜物要少,組織均勻是鋼中碳化物要細小,分佈要均勻。
夾雜物量愈高,壽命就越短。為了改善冶煉質量,近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔,亦可採用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
gcr15圓鋼
22樓:春玉英進婷
gcr15該鋼材的**
gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等,切削效能一般,焊接效能差,對形成白點敏感效能大,有回火脆性。
化學成分/元素含量(%)
c:0.95-1.05
mn:0.20-0.40
si:0.15-0.35
s:<=0.020
p:<=0.027
cr:1.30-1.65
其熱處理制度為:鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝引數:
1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度後,空冷——hb170-207
2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——hb207-229
3.正火:900-920度加熱,空冷——hb270-390
4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——hb229-285
5.淬火:860度加熱,油淬——hrc62-66
6.低溫回火:150-170度回火,空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理
+150度至+160回火,空冷——hrc≈67
(1)生產製造方法:對軸承鋼的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分佈,因為非金屬夾雜物的含量和分佈對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高,壽命就越短。
為了改善冶煉質量,近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔,亦可採用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
(2)用途:除做滾珠、軸承套圈等外,有時也用來製造工具,如沖模、量具。
6.化學成分
國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。
表6-7-24
有關標準中主要鋼號的化學成分指標
標準號鋼號化學
成分%c
simnps
crmo
nigb/t3086
-829cr18
0.90-
1.00
<0.80
<0.80
<0.035
<0.030
17.00-
19.00
gb/t3203
-82g20
crmo
0.17-
0.23
0.20-
0.35
0.65-
0.95
<0.030
<0.030
0.35-
0.65
0.08-
0.15
yb(t)1
-91gcr15
0.95-
1.05
0.15-
0.35
0.25-
0.45
<0.025
<0.025
1.40-
1.65
<0.30
jisg4805
-90(96)
svji
0.95-
1.10
0.15-
0.35
<0.50
<0.025
<0.025
0.90-
1.20
<0.25
品名中國
美國日本
德國英國
法國前蘇聯
國際標準化組織
gbast
jisdin,
dinen
bs,bsen
np,npen
tocl
iso630
牌號牌號
牌號牌號
牌號牌號
牌號牌號
軸承鋼gcr9
51100
suj1
gcr15
52100
suj2
100cr6
100cr6
wx15
19cr18mo
440c
sus440c
z100cd17
特性:綜合效能良好.球化退火後有良好的切削加工效能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨效能和接觸疲
勞強度高.熱加工效能好.含有叫多的合金元素,**比較便宜.gcr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最
多的牌號,被世界廣泛採用.但是白點敏感性強,焊接效能較差.
用途:用於製作各種軸承套圈和滾動體.例如:製作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鑽
探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼秋、滾子和套圈.
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.
具務了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.
注意:1
軸承鋼管用鋼的殘餘銅含量(熔鍊分析)應不大於0.20%。
2氧含量在鋼坯或鋼材上測定。
3盤條用鋼的硫含量(熔鍊分析)應不大於0.020%
GCR15軸承鋼作模具可以嗎,GCr15與什麼材料類似
軸承鋼的是不可以做模具鋼的,硬度不夠 可以,不過不如一般常用的模具鋼的韌性 耐衝擊效能好。gcr15 執行標準 gb t 18254 2002 高bai碳鉻軸承鋼 gcr15 b00150 具有較du高的淬透性,熱處zhi理後可獲得dao高而均勻的硬度,主要用回於製造 答內燃機 電機車 機床 拖拉機...
2738模具鋼特性及應用，2738模具鋼的材料效能
2738模具鋼特性 2738模具鋼是德國din標準的鋼材牌號，由佈德魯斯生產，具有良好的機械效能，可加工性良好，所以在模具行業應用較為廣泛，其中主要用於塑膠模具的加工生產。由於2738模具鋼在出廠的時候已經進行了預硬處理，所以能夠直接用於加工，從而減少了正常模具生產過程中的熱處理環節，提高經濟效益。...
2510模具鋼價格2510模具鋼多少錢一公斤
市場上2510模具鋼 在20 40元左右 看品質吧。現在早就不叫2510了，原來生產2510的公司已經不存在，目前德國標準牌號為1.2510或者w.1.2510，國內模具行業的老生們還是習慣稱呼為2510而已。正宗的德國進口1.2510是一種含鉻cr萊氏體鋼，屬於多功能冷作模具鋼。進口1.2510模...