1樓：劉海識龍人
庫搭配是根據各庫的生料碳酸鈣滴定值及控制指標，計算出各庫搭配的比例。各庫按比例卸料，在運輸過程中進行均化。這種方法扒塌一般不需增加裝置，但均化效果較差。
機械倒庫是利用螺旋運輸機和提公升機反覆將庫內物料卸出和裝入，以達到混合均勻的目的。機械倒庫均化效果h 為2 一3左右。
空氣攪拌庫是幹法水泥廠用於粉狀物料均化的有效方法。生料均化有間歇均化系統和連續均化系統。間歇均化系統均化效果較好；連續均化系統具有流程簡單，操作管理方便和便於自動控制等優點。
間歇式生料均化系統一般由攪拌庫和儲存庫組成，出磨生料粉先進入攪拌庫，利用庫底充氣裝置分割槽輪換送氣進行攪拌均化，攪拌後的生料進入儲存庫以供窯用。為了簡化工藝流程，亦可不設儲庫而增加攪拌庫的數量，一般為4~6 個，其中部分攪拌庫進行充氣攪拌均化，部分已均化的作儲存使用，待卸料後再進料攪拌，沒有預均化堆場的中、小型水泥廠，多采用間歇式均化系統，其均化效果h 可達10 ^-30，但其動力消耗較大。
連續式均化系統其有多種形式，常見的有棍合室均化庫)和串聯式均化庫等。混合室均化庫在我國使用較多，它是在春銀圓庫底中心設定乙個較小的氣力混合室，使生料得到充分的攪拌混搏春合。這種庫的容積可以設計得較大，只需設定1~2 個庫即可滿足均化和儲存的需要。
與間歇式均化系統相比較，它具有投資省、電耗低、操作簡單等優點，但其均化效果不如前者。這種系統一般用於設有預均化堆場，出磨生料成分波動不大的大、中型水泥廠。
2樓：以心
生料均化庫設計選型時，應根據進入迴轉窯生料均齊性要求。結合工廠的實際情況，綜合考慮均化庫前各環節的均化作用，確帶頃罩定合適的均化庫型別。一般來說，連續式生料均化庫工藝佈置簡單，佔地少、電耗低、操作控制方便、投資少。
適用於進廠原料質量均齊或設定預均化堆場，出磨生料質量控制水平較高的幹法水泥廠。而間歇式生料均化庫對長週期波動適應性強、均化效果較好，適用於均化庫前各環節的均化作用弱，出磨生料成分波動週期較長的新型幹法水泥廠。
關於進入迴轉窯生料均勻性的問題，以往設計指標為入迴轉窯生料中碳酸鈣含量的標準偏差小於根據許多水泥廠的生產經驗，即使進入迴轉窯生料碳酸鈣穩定不變，但只要生料中二氧化碳含量稍有變化，都會引起生料率值的很蠢鬧大變化，所以宜控制入迴轉窯生料kh的標準偏差小於。
入庫生料水分應控乎困制在以下，最大不得超過，入庫生料中不得有大顆粒原料、研磨體雜物。生料均化庫頂和庫底應設定除塵裝置，宜選用帶灰鬥及鎖風裝置的袋式除塵器，以免除塵器清灰時粉塵二次飛揚，影響除塵效率。
3樓：寶95515虐溫
cp生料均化庫是我公司引進的德國bmh公司的一種新羨腔型生料均化庫，其特點電耗低、均化效果好。cp生料均化庫的均化原理是庫頂生料通過8條斜槽均勻布料，不同時期的生料在庫兆肆內呈橫向分佈，庫底充氣系統設計更符合生料充氣後的流動性，呈放射狀斜向分佈，環形區一般分8個區，每隔5分鐘輪流充氣，充氣區生料因鬆動及氣流的引導卸入中心區，庫內不同層的生料豎向切割下料實現生料的均化，不同時間的生料進入中心區後再進行氣體強烈混合均化，從而達到理想的均化效族派轎果。
生料均化庫清庫施工方案
4樓：
摘要。生料均化庫清庫施工方案。
1．基面處理：採用手工除鏽；由於貴單位的鋼結構為高空鋼結構，又是以小面配衡答積為主，許多部分都是清理難以到達的區域，故採用手工除鏽。動力工具可以除去所有鬆散的氧化皮，鐵鏽舊塗膜和其他有害物質，但是不能除去附著牢固的氧化皮、鐵鏽和舊塗膜。
我公司採用脫漆劑和風剛刀頭人攔盯工除漆、除鏽，脫漆劑塗刷後剩餘的氧化皮、鐵鏽和舊塗膜採用銳利無比的風剛刀頭，不但可以輕鬆除盡鬆散部分，連附著牢固的氧化皮，原漆膜一併培慧清除乾淨，達到塗裝要求。清理造成的垃圾集中收集，並送至規定的地方。2．底漆塗裝 ⑴．調合紅丹（鐵紅）防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
刷層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。⑶刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。⑷待遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
待遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑹底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。
生料均化庫不下料的原因和處理方式是什麼？均化庫棚料為什麼
5樓：
摘要。均化庫不下料的原因和處理方式如下。①庫料位持續下降，表示均化庫供料不足。
可適當調低羅茨風機出口壓力，讓生料顆粒充分沉降，或做好生產計劃管理，加強前一環節生料貯備，或減低向窯供料量，保持料量平衡。②充氣系統有故障。一方面査找原因，採取相應措施；另一方面採取應急措施——人工強行換區充氣，實現卸料。
有異物卡住。進行檢查，如因雜物卡住下料，應人工掏取。
生料均化庫不下料的原因和處理方式是什麼？均化庫棚料為什麼。
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均化庫不下料的原因和處理方式如下。①庫料位持續下降，表示均化庫供料不足。可適當調低羅茨風機出口壓力，讓生料顆衝灶鬥粒充分沉降，或做好生散磨產計劃管理，加強前一環節生料貯備，或減低向窯供料量，保持料量平衡。
充氣系統有故障。一方面辯攜査找原因，採取相應措施；另一方面採取應急措施——人工強行換區充氣，實現卸料。③有異物卡住。
進行檢查，如因雜物卡住下料，應人工掏取。
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生料均化庫不下料的原因和處理方式是什麼？
6樓：峰佘無敵
生料均化庫作用提高孰料的質量，穩定窖的熱工制度、提高窖的運轉率和產量、降低能耗。生料均化在生料製備過程中的重要地位。水泥工業生料製備過程，包括礦山開採、原料預均化、生料粉磨和生料均化四個環節。
在新型幹法水泥生產的生料製備過程「均化鏈」中，生料均化佔有最重要的地位。
生料均化程度對熟料的過程是典型的物理化學反應過程。一般熟料的形成迅陵緩過程可分為三個階段：第一階段反應在溫度公升高時發生；第二階段反應在恆溫時發生；第三階段反應在溫度降低時發生。
生料均化程度對易燒畝模性的影響。生料易燒性是指生料在窖內煅燒成熟料的過程中相對難以程度。在生產工藝一定、主要裝置汪滑相同的條件下，影響生料易燒性的因素有生料化學組成、物理效能及其均化程度。
7樓：行順央
生料均化庫常見故障及處理方法：
1，故障：庫內物料下落不均或塌陷。原因：
1、由於生料入庫水分控制不好(例如增溼塔溼灰進入庫內) ，使庫內充氣箱透氣效能減弱，從而可能造成僅有乙個或二個卸料口向中心混合室卸料，2、庫內出現大漏斗，入庫生料通過漏斗快速進入混合室，使ngf庫重力混合作用明顯減弱。3、庫內生料停用一段時間再使用也易發生上述情況。處理方法：
限制入庫水分，並同時將庫內生料用至接近放空，使庫內原有流動性不好的生料放出後，再加入乾燥的生料，從而使庫的操作恢復正常。嚴重時需清庫，停窯後處理。
2，故障：充氣箱充旦雹氣材料的損壞。原因：
1、由於異物落入，或在庫內清料時，被工返檔具刮刺而造成的。2、充氣箱或庫內管道漏氣，生料就會倒灌到充氣管道和氣動閥中。處理方法：
1、當只有。
一、二個充氣箱充氣層損壞時，可先關閉該分路管道上的閥門，然後根據繼續執行後的實際情況來決定是否馬上清庫停窯後更換；2、若損壞數量較多或生料倒灌情況嚴重，已無法正常執行和／或出庫生料質量已無法控制時，應馬上停磨放空庫內生料後，進入庫內更換新的充氣材料。
3，故障：計量倉內料重明顯減小；或其它裝置執行正常而計量倉內料重逐漸增大、流量計顯示的料量卻又不變。原因：
1、有可能倉底羅茨風機供氣壓力的降低，2、有可能是充氣管道漏氣或倉底充氣層破損，造成不能完全流態化出料，影響了流量閥的調節效能。處理方法：應檢查氣動閥動作是否遲緩或不到位，檢查壓縮空氣管路是否漏氣和堵塞、氣壓是否滿足工作要求、閥門氣動元件是否扭彎和卡死。
羅茨風機出口壓力降低，除上述原因外，還應檢查其風機的漏遲亂軸承溫度是否超限、潤滑是否良好。
生料均化庫操作使用有哪些要求？
8樓：阿舞子
連續生料均化庫使用要求如下。①工藝上保證向窯連續**化學成分標準偏差小、均勻穩定的生料。一方面要求人庫生 料工藝系統有良好的計量、配料設定；另一方面，要保證庫內有物料膨脹流化空間，以實現混合 均化，故庫料位控制在有效高度的80%以內（初次控制在約為庫容的30%,並儘快使用）。
庫內生料保證庫內生料流動性好，避免結塊。要求人庫生料水分<，最好< (首次使用時<,避免庫內生料結團或被壓實；加強選粉篩分，使生料中不能有大 塊石灰石、砂礫或碎鋼粒。當停窯時間長時要進行迴圈翻騰，避免庫內生料不動而被壓實。
供氣系統使用壓縮空氣鬆動庫內生料時，用無油無水空壓機供氣和排除貯氣罐中的 積水。④充氣系統要進行全面檢査，特別是接點的密封情況，防止漏氣。必須強調充氣系統在 庫內已裝好後，不宜再在庫內進行氣、電焊作業，以免燒壞充氣層。
9樓：芹娟視
從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經螺旋輸送機（1251-1)
鬥式提公升機)（其中一臺備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設有一套卸料裝置(1252-7)、其中手動截止閥用於裝置維護，氣動截止閥用於截止料流，電動流量控制閥用於調節窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經固體流量計(1252-15)計量後，由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提公升幫浦(1252-9)。
氣力提公升幫浦由設在生料均化庫底的二臺羅茨風機( 1243-5) 供氣（其中一臺為入窯與入庫氣力提公升幫浦共同備用）。來自羅茨風機的絕大部分壓縮空氣進入氣力提公升幫浦噴嘴，把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進入幫浦底充氣區，使幫浦內物料呈流態化從而使幫浦倉內物料送入送料區。
稱量倉內設有充氣箱，由兩臺羅茨風機供氣（其中一臺備用），物料在倉內呈流態化。稱量倉吸收出庫生料的脈衝波動，同時，倉上設定的三臺負荷感測器的重量訊號控制出庫流量控制閥的開度，使倉內保持一定的料位，確保倉下流量閥的調節效能。藉助於設定在稱量倉上荷重感測器的重量訊號，可以對流量計進行校正，具體過程如下：
當稱量倉內有足夠的生料時，此時校正系統允許開始工作。首先關閉庫底氣動截止閥，45秒後，螺旋輸送機和提公升機內生料已卸空，倉頂氣動截止閥關閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時關閉。在倉頂氣動截止關閉的同時，校正系統開始計數，一定時間後（如5分鐘），荷重感測器可給出稱量倉生料失重量。
控制系統可根據上述引數對流量計進行校正，校正過程結束後，關閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機可同時開啟。<>
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