1樓：匿名使用者
你要做什麼？是做吸附劑嗎？
這個是奈米的：
一種微公尺—納租納冊公尺多孔材料的製備方法，其特徵在於，利用漿料中的介質水或有機溶劑作為陶瓷材料的造孔劑，利用溫度誘導作用，使介質水或有機溶劑在低於0攝茄差氏度的條件下凝固，然後利用冷凍乾燥工藝使之昇華，昇華後留下均勻一致的孔洞，從而得到多孔陶瓷材料，其工藝流程為： (1)陶瓷漿料的製備，其重量的百分配比為；陶瓷粉體5wt％-90wt％分散劑燒結新增劑1wt％-20wt％溶劑5wt％-90wt％將溶劑和分散劑混合均勻，陶瓷粉體、燒結新增劑按重量配比稱取後與溶液混合，然後球磨10-30小時。 (2)素坯成型：
將混合好的陶瓷漿料倒入模具中放進冷凍箱冷凍成型，冷凍溫度在0℃以弊巨集下； (3)冷凍乾燥：把凍結的陶瓷坯體轉移到冷凍乾燥機中進行冷凍乾燥，得到具有定向排列的、分佈均勻的多孔坯體； (4)坯體的燒結：將乾燥後的陶瓷坯體放入燒結爐進行燒結，燒結的溫度為600℃-2000℃得到微公尺—奈米多孔陶瓷材料。
還有就是木炭。吸附性比較好。
留個郵箱 我找到好的給你發過去。
2樓：匿名使用者
腐蝕造孔法，溶膠凝膠法和高聚物合成等。
多孔材料有哪些優勢特點 金屬多孔材料都有哪些優點
3樓：青檸姑娘
1、良好的能量吸收：由於金屬多孔材料具有良好的吸能特性，可用於製造吸能器、減震器等，機械工程和車輛工程。當它們突然受到衝擊時，它們不容易造成致命事故。
2、減振效果好：一些多孔金屬材料是通過金屬和氣體的副產物固化得到的，所以只要這些孔洞就可以在材料中儲存大量的氣體。當材料接收到來自振動源的能量時，由於材料內部摩擦力很大，傳遞的能量會被溶解。
多孔金屬材料還具有良好的吸聲能力，因此被廣泛用作雜訊鏈慎源的隔離材料，如多孔鋁合金、鎂合金等。它被用作潛艇中的隔牆，以防止聲納跟蹤。在嘈雜的地方使用的天花板可以大大降低噪音。
未來，該材料還可用於車輛和其他車輛，以降低發動機噪音的傳遞。
3、比表面積大：金屬多孔材料具有較大的比表面積，因此用於電化學制作電化學電極，可大大提高電化學效能化學反應過程中能棚御敬量的釋放，如泡沫鎳電極電池。由於多孔金屬材料的比表面積、傳熱和拆羨散熱能力耐寒耐熱性好，吸音能力好，是汽車尾氣處理機的理想材料。
製造多孔金屬材料主要採用哪幾種方法？
4樓：廣西師範大學出版社
目前，用於製造多孔金屬材料的金屬主要有銅、銀、鈦、鎳及其合金和不鏽鋼等。製造多孔金屬材談手料主要採用以下幾種方法：熱擠壓法。如鋁、鎂及其合金粉末與某些碳酸鹽。
混合，在熱擠壓下成型，在更高溫度下發泡，可以製成多孔性材料。
熔融金屬法。這是指低熔點的金屬在熔融狀態。
時加入某種發泡劑。
在強力攪拌下達到使氣體分佈均勻從而使金屬中產生氣泡的方法。通常，為了得到缺陷含遊嫌較少的鑄件，要利用流動性較好的金屬，以減少熔融金屬中吸附的氣體，因為金屬中含有氣泡會降低金屬的強度。但製造多孔性金屬的方法則正好相反，它要的就是金屬中的氣泡，而且要達到很高的比例，因此要使熔融金屬的粘度增加，使其中的氣體不易脫出，並把氣體在金屬內部凝固下來。
粉末冶金法。燒結性多性體材料是研究最多、應用較為成熟的多孔性材料磨拿。該方法是在粉末中加入發泡劑，燒結時發泡劑揮發，留下孔隙。
電化學沉積法。利用發泡程度很高的塑料骨架，用電鍍的方法將金屬沉積上去，然後把塑料燒去，同樣也會留下孔隙。
鑄造法。利用金屬的吸氣——放氣現象進行鑄造的方法。
什麼是多孔材料？
5樓：北京創典文化
1993年，美國的一家世界有名的桑迪亞國家實驗室，因為不會生產高質量的多孔材料，不得不從烏橋滾克蘭第聶伯羅彼羅夫斯克冶金學院專門購買一種多孔金屬的技術。原來這種多孔金屬有乙個重要用途，這就是製作太空火箭煤油燃料的霧化器，以迫使煤油通過大量微孔由油滴變成油霧，使燃料達到最佳燃燒狀態。
烏克蘭的科學家還有一手絕招，他們會通過控制各種工藝技術條件和控制金屬從熔化到凝固的冷卻時間，製造出各種孔徑的優質多孔金屬。零件中的孔徑尺寸，小的可以達到5微公尺，也就是乙個細菌那麼大；大的可以達到10公釐。孔在零件中佔的體積可以小到只佔零件體積的5％；但也可以大到佔零件體積的75％。
也就是說，這種多孔金屬不只是百孔千瘡，簡直是千敏搜餘孔萬瘡了。
用這種材料製成的霧化器，可以大大節省漏坦燃油，因為它能顯著增加燃料的霧化程度，達到最完全燃燒的效果。
多孔材料的工藝
6樓：品嚐此葉生香
製造多孔材料的粉末原料，可根據用途和效能要求，選用球形和不規則形狀的粉末或金屬纖維。用球形粉末易於獲得流體阻力小、結構均勻、再生性好的過濾和流態控制用的多孔材料，但這種粉末製品的力學效能不如不規則形狀粉末的製品。不規則形狀粉末或纖維用於製造孔隙度高的材料。
為了獲得由粉末顆粒疊排造成的多孔結構，製造多孔材料的成形壓力和燒結溫度一般低於製造燒結緻密材料。
多孔材料的孔徑、強度等效能在很大程度上取決於所選用粉末的平均粒度、粒度分佈、顆粒形狀等；為了製出預定效能的材料，通常要對粉末進行預處理，如退火、粒度分級、球化和球選以及加入各種新增劑(造孔劑、潤滑劑、增塑劑)等。成形工藝除一般的冷模壓-燒結工藝外，還可根據製品的形狀尺寸等，選用松裝燒結(簡單異形制品)、粉末軋製(厚度的板、帶、管)、擠壓 (異形長製品)、等靜壓制（異形大製品）和粉漿澆注（複雜異形制品）等工藝（見粉末冶金燒結，粉末冶金成形）。如以金屬纖維作原料，常用在液體中沉積的方法制備均勻分佈的纖維氈，然後再壓制、燒結成金屬纖維多孔材料。
用粉末製造泡沫金屬，要將發泡劑和固化劑同粉末均勻混合成形，並在加熱過程中經發泡固化和燒結。這類泡沫金屬的孔隙度可高達90%以上。為改善綜合效能，還可用不同粒度的粉末製作不同孔徑的雙層或多層結構的材料，或將粉末與金屬網或纖維一起成形，製成纖維增強材料。
多孔材料的介紹
7樓：手機使用者
含一定數量孔洞的固體叫多孔材料，是一種由相互貫通或封閉的孔洞構成網路結構的材料，孔洞的邊界或表面由支柱或平板構成。典型的孔結構有一種是由大量多邊形孔在平面上聚。
集形成的二維結構，由於其形狀類似於蜂房的六邊形結構而被稱為「蜂窩」材料更為普遍的是由大量多面體形狀的孔洞在空間聚集形成的三維結構，通常稱之為「泡沫」材料。有的文獻把孔隙率充分的叫多孔材料，大於的叫泡沫材料。而從大量的國內外文獻來看，稱為泡沫材料的孔隙率並未大於，如熟知的泡沫鋁，其孔隙率往往低於，有的文獻把孔隙率從一的叫泡沫材料，還有的文獻則認為，由於該材料最初採用發泡法制備，曾稱之為發泡材料，以後發展了滲流等製備法，稱之為通氣性材料，更合適的名稱應為多孔 泡沫材料，簡稱多孔材料或泡沫材料。
總之，沒有乙個統。
一、嚴格、公認的定義。多數學者將多孔材料和泡沫材料視為等同概念。 多孔材料在自然界中普遍存在如木材、軟木、海綿和珊瑚等(「cellulose」這個詞就**於意為「充滿小孔的」拉丁小詞「cellula」）。
千百年來，這些天然的多孔材料被人們廣泛利用。在多年前的古埃及金字塔中就已經使用了木製建材在羅馬時代軟木就被用作酒瓶的瓶塞。近代人們開始自己製造多孔材料，其中最簡單的是由大量相似的稜形孔洞組成的蜂窩狀材料，可用作輕質構件。
更常見的是高分子泡沫材料，其用途廣泛，可用於小到隨處可見的咖啡杯，大到飛機坐艙的減震墊。現代技術的發展使得金屬、陶瓷、玻璃等材料也能像聚合物那樣發泡。這些新型泡沫材料正逐漸地被用作絕緣、緩衝、吸收衝擊能量的材料，從而發揮了其由多孔結構決定的獨特的綜合效能。
多孔材料製備與表徵的內容簡介
8樓：袁樂
多孔材料是材料科學的乙個重要分支，對我們的科學研究、工業生產具有重要的意義。多孔材料是指具有大量的一定尺寸孔隙結構和較高比表面積的材料。多孔材料研究工作十分活躍。
無論是製備方法的創新和改善，還是物理效能的研究和利用，都取得了長足進展。隨著製備方法研究的深入和完善，多孔材料的應用範圍將更加廣泛，必將成為今後一種極具應用潛力的新材料。
全書共分5章，第1章對吸附理論、吸附等溫線型別、孔結構表徵、孔徑分佈解析方法及理論進行了詳細介紹。第2章介紹了多孔炭材料製備，包括以微孔為主的活性炭和中孔炭材料。第3章主要介紹了軟模板法制備有序介孔材料的方法和理論知識。
第4章介紹了空心結構材料的製備方法和原理。第5章介紹無機膜材料的製備、表徵方法和原理。
多孔材料製備與表徵的介紹
9樓：我星語小
《多孔材料製備與表徵》是2010年中國科學技術大學出版社出版的圖書，作者是陳永。
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