1樓：匿名使用者
首先要看穗殲圓在保證品質的同時，是不是有必要的浪費，如果不必要，那就堅決杜絕。還有浪費的同時，要想好被浪費的資源可不可以改漏在利用，最好想個辦法把浪費的資源利猜塌用上，那樣，可以兩邊盈利，減少成本。
2樓：匿名使用者
這亂敗個要結合實際情況，看譁亂顫那些事不必要的浪費，堅決杜絕，可以配合獎罰措施，超過白分比罰款，低於百分比陪絕獎。
3樓：匿名使用者
現場工作的「七種浪費」
在工業生產中，凡是不能直接創造出價值的一切活動，均視為浪費。文中結合精益生產論述生產現場的七種浪費和如何消除。�0�2�0�賀梁2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2
20世紀50年代後期誕生於日本豐田汽車公司的精益生產方式，在80年得以發展完善，而且逐步在中國的企業裡得到實施，並取得了較為豐碩的成果：生產週期縮短，在製品減少，生產效率提高，廢品減少，庫存大幅度降低……在本文中，將結合大連三鄭拍液洋製冷推行精益生產方式的實際情況，重點論述生產現場的七種浪費和如何有效消除。�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2
精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業生產中，凡是不能直接創造出價值的一切活動，均視為浪費。�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2
精益生產方式將所有浪費歸納成七種：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良喊物品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）製造過多（早）的浪費。�0�2�0�2一、七種浪費之一：
等待的浪費�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2
等待就是閒著沒事，等著下乙個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。
以製造部效能試驗課等待電控盤為例，由於電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當電控盤入廠後，又需要搶進度，可能會出現加班、質量問題等。另有一種就是「監視機器」的浪費，有些工廠買了一些速度快、**高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視。
所以，雖然是自動裝置，但仍需人員在旁照顧，特稱之為「閒視」的浪費。例如在產品檢測過程中，除錯人員和氦檢人員站在產品旁邊等待，這種情況是否還有？�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2�0�2
生產現場中七大浪費包含哪些內容？我們應該從哪些方面合理改善？
4樓：紐崔萊經銷商
答：(1)原材料在生產過旦虛程中或是被一次消耗，或是改變了原有的實物形態，其價值全部轉移到新產品的價值中去，構成產品製造成本的一部分。
2)固定資產等勞動資料是生產過程中所不可缺少的實物形態。隨著固定資產的損耗，其價值逐漸地、部分地轉移。其中為製造產品而損耗的固定資產價值構成產品製造成本的一部分；為行政管理和組織生產活動而損耗的固定資產價簡鬥值形成期間費用。
3)勞動者的活動使勞動物件得以改變其使用價值，並且創造出新價值，其中勞動者為自己所創造的那部分價值以工資的形式支付給勞動者，用於個人消費，形成產品成本和期間費用的另一部分。
4)在生產過程中還會發生為組織和管理生產活動而支攔遲磨付的各種管理費用和其他費用，這些費用形成製造產品期間費用的一部分。
現場中的浪費是指不生產什麼的各種要素？
5樓：瑪西卡巴卡
工廠中的七大浪費。
第一種：等待的浪費。
主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
第二種：搬運的浪費。
主要因素表現為：車間佈置採用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式佈置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。
第三種：不良品的浪費。
主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、鬆懈所導致。
第四種：動作的浪費。
主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規範統一。
第五種：加工的浪費。
主要因素表現為：製造過程中作業加工程式動作不優化，可省略、替代、重組或合併的未及時檢查。
第六種：庫存的浪費。
主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致區域性大批量庫漏消滑存。
庫存的損害表現有：
1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
2）：使先進先出的作業困難。
3）：損失利息及管理費用。
4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。
5）：佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。
6）：沒有管理橋虧的緊張感，阻礙改進。
7）：裝置能力及人員需求的誤判。
第七種：製造過多（早）的浪費。
主要因素表現為：管理者認為製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。
製造過多（早）的損害表現有：
1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。
2）：把「等待的浪費」隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。
3）：自然而然地積壓在製品，其結果不但會使製程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。
4）：產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。
七大浪費的改善對策。
結合大連三洋製冷推行精益生產方式的實際情況，重點返臘論述生產現場的七種浪費和如何有效消除。
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