1樓：匿名使用者
螺紋的頭數是形成螺紋線的螺旋線的條數。單線螺紋由於其螺旋公升角較小（不容易滑動），螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較大（有自瑣能力），用在螺紋的鎖緊，例如固定吊扇的螺絲螺母、煤氣瓶的接頭和機械裝置裡零件間的固定連線等；而多線螺紋由於其螺紋公升角較大（容易滑動），螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較小，用於傳遞動力和運動，例如用於抬高車輪維修的千斤頂、用於夾緊工件進行鉗工加工的臺虎鉗和用於加工螺紋的車床絲桿等。多線螺紋的導程較大，同螺距的雙線螺紋導程是單線螺紋導程的2倍，但是螺紋導程大了以後，自鎖能力下降。
簡單講，綜合力是垂直於螺紋的法向的，作用在螺紋的面上後，分解成軸向和徑向的分力，導程大的螺紋，在軸向的受力小。所以傳動機構，大多采用多頭螺紋。而鎖緊用的栓，大多用單頭，軸向的力大，磨擦力也大，能自鎖住，螺帽不會自己掉下來。
2樓：匿名使用者
在主軸箱裡有主軸編碼器，它與主軸同步旋轉。編碼器上有個零位，車螺紋都是從這個零位起刀，所以不會亂扣。
數控車床車雙線螺紋加工方法
3樓：神馬時候的事
方法一：直向進給：這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣，螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力，隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長，當切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。
方法二：側向進給：這種切削方式主要靠刀具一側的切削刃來切削，刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力，所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工大螺距螺紋可以減少切削過程中的震動。
數控車床注意事項。
通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助裝置，是否有異常情況。特別是外部輔助裝置：帶有液壓系統幫浦站的，要觀察液壓油液的量是否充足。
帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的鏽蝕，甚至損壞。
通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-鬆開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的衝擊，延長使用壽命。
4樓：車刀
以fanuc為列，m30*4/2 長為30mm，t0303g97s500m3
x29.x28.
g0z2.x29.
x28.m5z200.
m30這就可以了，還有幾種方法，不過不用講了．
5樓：網友
用子程式。
車完第乙個螺紋後移動相應的距離 呼叫子程式。
6樓：網友
單線螺紋 就是普通螺紋。
雙線螺紋 你普通螺紋程式家上個子程式就可以。
7樓：網友
車完第乙個螺紋後，刀具起刀點往後退乙個螺距，然後車第二個螺紋即可。
數控加工雙頭螺紋如何程式設計
8樓：
摘要。先編第一條螺旋槽的數控程。
序，然後編第二條槽的數控程式，2條槽車螺紋程式的下刀點的 z 座標值相差乙個螺距(導程的一半),就可以加工出雙頭螺紋。
為了保證螺紋精度，建議把2條螺旋槽都粗車完畢，然後再精車2條螺旋槽。
最好是2條螺旋槽交替精車，一條槽一刀交替加工。
數控加工雙頭螺紋如何程式設計。
先編第一條螺旋槽的數控程式，然後編第二條槽輪寬攔的數控程式巧耐，2條槽車螺紋程式的下刀點的 z 座標值相差乙個螺距(導程的一半),就可以加工出雙頭螺紋。為了保證螺紋精度，建議把2條螺旋槽都粗車完畢，然後再精車2條螺旋槽。最好是2條螺旋槽交替臘胡精車，一條槽一刀交替加工。
如果量雙頭螺紋的導程。
雙頭螺紋，螺距是8，程式設計的時候程式引數該如何設定？
導程就是8/2=4
雙頭牙螺距如果量度。
雙頭牙螺距量度示範圖。
廣數系統加工雙頭牙用什麼**加工。
數控上車雙頭螺紋怎麼程式設計。
有選項啊。
普通車床怎樣加工多頭螺紋
9樓：冷血老凱
跟正常加工螺紋差不多，不同點就是幹完一頭後小刀架向前移動乙個螺距尺寸就可以了。
10樓：庸人♀自擾
那要看你加工的螺紋是多大的，幾頭的，你可以利用車床本身的絲槓螺距除以幾頭和螺紋得到你想要的。
11樓：匿名使用者
先看多頭螺紋的導程是多少，就將車床的螺距搭多少，將小拖板刻度對o，然後主軸搭低速，將螺紋的。
第乙個頭車到位，再停車移動小拖板乙個螺距的位置，車第二個頭，至到車好。
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來車床加工主要用車刀源對旋轉的工bai件進行車削加工。在車床du上還zhi可用鑽頭 擴dao孔鑽 鉸刀 絲錐 板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸 盤 套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。1.鍛造以提高其機械效能 2.熱處理 3.粗銑外形 4.精磨...
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粗加工時一般注重的是加工速度，所以大多吃刀量及進給量均較大，這樣會對機床造成較大的震動，同時也加劇機床各零件的磨損。在有條件的情況下，分別用不同的機床進行粗加工和精加工，可以更好的保護裝置。完全可以，對於粗車餘量大，精車精度要求高的零件，必須用這個方法。數控車床分粗加工 精加工嗎？車床不分什麼粗精加...
數控車床加工軸承編寫加工程式和程式段的註釋
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