加工鈦合金用什麼材質的機夾刀片,數控車床加工鈦合金用什麼樣的刀片

2022-02-03 00:45:47 字數 5655 閱讀 5941

1樓:夏天肥魚

第一、cbn刀具,對於鈦合金鈦合金具有高的強度,質量比,更好的強度、韌性、延展性。另外,鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性,並且在高溫下還能保持良好的強度。

第二、加工硬化嚴重。在切削過程中,鈦合金零件表面會產生加工硬化現象,影響抗疲勞強度和零件幾何尺寸精度。

第三、彈性模量低,化學活性高。在過載切削加工中,鈦合金的低彈性模量,會導致變形與振動。鈦合金的化學活性很高,在高溫下,鈦具有與刀具材料發生化學反應的趨向,會加速刀具磨損。

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀50~60年代,主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金。

70年代開發出一批耐蝕鈦合金,80年代以來,耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。

第一個實用的鈦合金是2023年美國研製成功的ti-6al-4v合金,由於它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好,而成為鈦合金工業中的王牌合金,該合金使用量已佔全部鈦合金的75%~85%。

2樓:

辦理順序是:

1、租房協議;

2、向當地的衛生監督所申請,請他們現場審查,辦理衛生許可證;

3、憑衛生許可證向當地工商局辦理營業執照;

4、個別地區可能還會要你辦理環保、治安等方面的證件,但這些都可在開業後再辦的。

加工鈦合金 用什麼材質的機夾刀片

3樓:匿名使用者

t5主要看你磨刀的手法如何,和車工三要素的配合,主要是角度,和三要素

數控車床加工鈦合金用什麼樣的刀片

4樓:偉哥易中天意

鈦合金具有高的強度?質量比,更好的強度、韌性、延展性.另外,鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性,並且在高溫下還能保持良好的強度.這些效能優點使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫療器械等領域得到廣泛應用,

加工鈦合金的刀片ac630m,刀尖圓弧0.4,對於有一定硬度的鈦合金對於高溫合金的話,整體cbn刀具是最理想的刀具了,效果非常好。

加工鈦合金用什麼刀好?

5樓:暴躁的鶴

鈦合金硬度比鋼要低,用普通刀具即可。

切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發,選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱效能好、與鈦合金親和性差的刀具材料,yg類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差,因此應儘量採用硬質合金製作的刀具。

常用的硬質合金刀具材料有yg8、yg3、yg6x、yg6a、813、643、ys2t和yd15等。

塗層刀片和yt類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用,加劇刀具的粘結磨損,不宜用來切削鈦合金;對於複雜、多刃刀具,可選用高釩高速鋼等刀具材料,適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

6樓:上海艾荔艾金屬材料****

當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有:硬質合金、聚晶金剛石(pcd) 、聚晶立方氮化硼(pcbn) 等。經過生產實際驗證,硬質合金和pcd 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。

7樓:蘇州金壹佰瑤瑤

由於鈦合金導熱係數低、塑性低、加工硬化傾向高等特性,故在加工中切削力大、切削溫度高,導致刀具易磨損,壽命減低,所以要選用硬性好、耐磨性高的刀具材料

1;高速鋼牌號

2;含鋁高速鋼

3;高鈷高速鋼相當於美國材料牌號m42

4;粉末冶金高速鋼此類鋼的含碳量接近於平衡碳,在淬火後可獲得很高的硬度(hrc65-75)

硬質合金牌號!粗加工選用yg8等精加工選用=.yp15等

8樓:華敏

超聲波輔助裝置加工 華敏超聲波刀柄

優點1.超聲銑削力小,約為普通車具銑削力的 1/3-1/10。

2.超聲車削加工精度高,主要取決於所用機床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。

3.超聲銑削溫度低,工件保持室溫狀態。

4.不產生積屑瘤,工件變形小,沒有毛刺。

5.超聲銑削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,可達ra0.2以下。

6.被超聲加工零件的「剛性化」,即與普通銑削相比,相當於工件剛性提高。

7.超聲加工過程穩定,能有效消除顫振。

8.超聲銑削液的冷卻、潤滑作用提高。

9.車具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.被超聲加工表面呈壓應力狀態,零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。

11.超聲車削後的工件表面呈彩虹效果。

加工鈦合金用什麼刀具

9樓:匿名使用者

ys2t 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。

10樓:濟寧鈦浩機械****

切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發,選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱效能好、與鈦合金親和性差的刀具材料,yg類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差,因此應儘量採用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有yg8、yg3、yg6x、yg6a、813、643、ys2t和yd15等。

塗層刀片和yt類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用,加劇刀具的粘結磨損,不宜用來切削鈦合金;對於複雜、多刃刀具,可選用高釩高速鋼(如w12cr4v4mo)、高鈷高速鋼(如w2mo9cr4vco8)或鋁高速鋼(如w6mo5cr4v2al、m10mo4cr4v3al)等刀具材料,適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金,可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下,切削速度可達200m/min;若不用切削液,在同等磨損量時,允許的切削速度僅為100m/min。

做鈦合金都用什麼刀啊

11樓:匿名使用者

一般選用立方淡化硼cbn到刀具,表面有塗層,一般為鈦,刀具本身可以承受高熱度,以及提高刀具的壽命,耐用度好,在加工類似於鈦合金高硬度材料時可以選用這種刀具,在加工過程中,憂鬱切削熱高,是鈦合金表面硬度軟化,得到較好的機械加工效能,方便加工!另外像單晶體的金剛石刀具和陶瓷刀也可以考慮,都是用來加工高硬度材料的!希望對你有幫助!

12樓:匿名使用者

yg8做粗車還差不多,精車使用含有ta、nb的超細晶粒的硬質合金(ya6、ys2、yd15等)效果好些。

鈦合金加工用什麼刀具好

13樓:艾荔艾金屬材料

當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有:硬質合金、聚晶金剛石(pcd) 、聚晶立方氮化硼(pcbn) 等。經過生產實際驗證,硬質合金和pcd 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。

14樓:匿名使用者

金剛石刀具,iphone5的外殼就是鈦合金的,都是用金剛石單晶刀具加工

15樓:匿名使用者

鈦合金硬度比鋼要低,用普通刀具就可以。

16樓:邗耘貴從丹

鈦合金硬度比鋼要低,用普通刀具即可。

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀50至60年代,主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金。

70年代開發出一批耐蝕鈦合金,80年代以來,耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。

17樓:

用金剛石刀具。鈦合金傳熱效能低。彈性模量低,硬度高一般刀具都無法保證長時間的壽命。並且鈦與yt類的硬質合金極易親和,所以在選刀的時候不能選還鈦的材質。呵呵

車削鈦合金用什麼刀頭好 30

18樓:上海艾荔艾金屬材料****

當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有:硬質合金、聚晶金剛石(pcd) 、聚晶立方氮化硼(pcbn) 等。經過生產實際驗證,硬質合金和pcd 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。

1.硬質合金刀具

硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的**、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金;按化學成分可分為鎢鈷類(yg)、鎢鈷鈦類(yt)和新增稀有碳化物類(yw)。

由於鎢鈷鈦(yt)類刀具和鈦合金有強烈的親和力,所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金yg8、yg6、yg3等。如果使用新增的稀有金屬的細晶粒硬質合金ya6、yd15、yg10h、ys2等,可提高刀具的壽命和加工效率。

硬質合金刀具加工鈦合金的速度可以達到45m/min以上,但當切削速度繼續增加時,刀具和工件接觸面的溫度迅速升高,同時由於co的熔點較低,在高的切削溫度及元素擴散作用下,造成了刀具材料中w和co元素的擴散和流失,降低了刀具的硬度和韌性,使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損,導致刀具失效,因此,硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。

2.聚晶金剛石(pcd)刀具

聚晶金剛石刀具(見圖3)具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦係數、高彈性模量、高導熱係數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。

金剛石刀具主要有聚晶金剛石(pcd)刀具和化學氣相沉積刀具(vcd)金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃,加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。

試驗表明,在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金ti-6a1-4v時,pcd刀具並沒有發生粘結磨損,在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金,這些粘著物會被切屑慢慢帶走,不會對切削刃帶來損害,因為在刀具表面會形成一層薄薄的tic層,這種tic層很穩定,能很大程度降低pcd刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於pcd刀具刀尖鋒利和切削溫度高,在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。

3.聚晶立方氮化硼(pcbn)刀具

如圖4所示為聚晶立方氫化硼pcbn車刀,pcbn刀具的硬度雖然略低於金剛石,但卻遠遠高於其它高硬度材料,而且pcbn 刀具熱穩定比金剛石高得多,可達到1200℃以上,適合高溫幹切削。另一個優點是化學惰性大,與鈦合金在1200℃不起化學反應。

pcbn刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比,有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點,並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下,有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度,因此pcbn刀具更適合用作鈦合金的精加工,但由於pcbn 刀具脆性很大,在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。

19樓:匿名使用者

加工鈦合金切削用量的選用準則:應從降低切削溫度的觀點出發,採用較低的切削速度和較大的走刀量。由於高的切削溫度使鈦合金從大氣中吸收氧和氫造成工件表面硬脆,使刀具劇烈磨損,因此在加工過程中,須使刀尖溫度保持在合適的溫度,避免溫度過高

加工鈦合金的典型車刀具有如下特點:①刀片材料為yg6x,yg10ht;②前角較小,一般γ0=4°~6°,增強刀頭強度;③有f=0.05~0.

1mm的負倒稜,以增強刀刃的強度;④后角較大,一般α0=14°~16°,以減少後面的磨擦,提高刀具耐用度;⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃,而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右,粗車時可達r=1~2mm,以增強刀尖強度;⑥精車或車削薄壁件時,刀具主偏角要大,一般為75°~90°。

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