不鏽鋼切割加工用什麼材質,切不鏽鋼用什麼材質鋸片

2022-07-15 04:15:29 字數 5706 閱讀 8816

1樓:工匠星空

你好,不鏽鋼304.316.201.切割加工沒有區別都很好,就是板材**不一樣。

2樓:匿名使用者

304cu

3cr-7.7ni-2cu因新增 cu 其型性,特別是拔絲性和抗時效裂紋性

好,故可進行復雜形狀的產品成形;其耐腐蝕性與 304

相同。保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保飯盒、門把手、紡織加工機器。

304n1

18cr-8ni-n

在 304 鋼的基礎上,減少了 s、mn 含量,新增 n 元

素,防止塑性降低,提高強度,減少鋼材厚度。

構件、路燈、貯水罐、水管

304n2

18cr-8ni-n

與 304 相比,新增了 n、nb,為結構件用的高強度

鋼。 構件、路燈、貯水罐

3168cr-12ni-2.5mo因新增 mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度

特別好,可在苛酷的條件下使用;加工硬化性優(無磁

性)。海水裡用裝置、化學、染料、造紙草酸、肥料等生產裝置;照像、食品工業沿海地區設施、繩索、cd 杆、螺栓、螺316l

8cr-12ni-2.5mo低碳

作為 316 鋼種的低 c 系列,除與 316 鋼有相同的特

性外,其抗晶界腐蝕性優。

316 鋼的用途中,對抗晶界腐蝕性特別要求的產品

32118cr-9ni-ti

在 304 鋼中新增 ti 元素來防止晶界腐蝕;適合於

在 430℃~900℃溫度下使用。

航空器、排氣管、鍋爐汽包

409l

1.3cr-0.17ti-低 c、n

因新增了 ti 元素,故其高溫耐蝕性及高溫強度較

好。 汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等焊接後不熱處理的產品。

410l

13cr-低 c

在 410 鋼的基礎上,降低了含 c 量,其加工性,抗

焊接變形,耐高溫氧化性優秀。

機械構造用件,發動機排氣管,鍋燃燒室,燃燒器。

430 16cr

作為鐵素體鋼的代表鋼種,熱膨脹率低,成形性及

耐氧化性優。

耐熱器具、燃燒器、家電產品 2 類具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓螺母、 cd 杆、篩網

430j1l

8-cr0.5cu-nb-低 c、n

在 430 鋼中,新增了 cu、nb 等元素;其耐蝕性、

成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。

建築外部裝飾材料,汽車零件,冷水供給裝置。

436l

8cr-1mo-ti、nb、

zr 低 c、n

耐熱性、耐磨蝕性良好,因含有 nb、zr 元素,故

其加工性,焊接性優秀。

洗衣機、汽車排氣管、電子產品、層底的鍋。

資料連結網頁連結

切不鏽鋼用什麼材質鋸片

3樓:藍海話生活

切不鏽鋼的材質鋸片:使用家國標準高速鎢鉬合金鋼材料生產的鋸片。

不鏽鋼材料(管材、型材等)雖為難加工材料,但其特性並非十分堅硬,主要是不鏽鋼的粘附性強,切屑容易粘附在鋸片鋸齒上,使切削條件惡化,加快鋸片變鈍的速度,因此歸類為難加工材料。 加工不鏽鋼專用鋸片,使用家國標準高速鎢鉬合金鋼材料生產,特別適用於不鏽鋼的銑削加工。

4樓:鄧氏切鋁機

這個要看你是用的什麼機器了,如果是普通的切管機的話,就只能用高速鋼鋸片,當然是不鏽鋼專用的,如果是冷鋸機的話就只能用不鏽鋼專用的冷鋸了,具體你可以詢問一下豐金銳。他們能幫到你的

5樓:匿名使用者

不鏽鋼材質比較難切,斯特朗strong鋸片硬度高,韌性好,抗衝擊性強,表面工業級鍍鈦,建議使用。

6樓:宜蘆雪麥淡

切割不鏽鋼用m35牌號的高速鋼鋸片。

主要優點:

高速鋼鋸片是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素組成的鋸片,熱處理後具有高熱硬性。

由於高速鋼切削溫度高,達600℃以上時,硬度仍無明顯下降,用其製造的鋸片切削速度可達每分鐘60米以上

高速鋼鋸片的正確使用

為使鋸片發揮其最佳效能,浙江甬工提醒您:必須嚴格按照規範使用;

1、不同規格和用途的鋸片,其設計的刀頭角度和基體形式有所不同,儘量按其所對應的場合使用;

2、裝置的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響,安裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除;

3、隨時注意鋸片工作情況,發生異常,如振動、嗓聲、加工面走料情況,必須及時停機調整,並及時修磨,保持峰利;

4、修磨鋸片不得改變其原來角度,避免刀頭區域性驟熱驟冷,最好請專業修磨

5、暫時不用之鋸片要垂直吊掛,避免長時間平放,更不應將物堆壓其上,刀頭處要加以保護,不許碰撞。

車切削不鏽鋼一般使用什麼材質的數控刀片

7樓:情談學長

不鏽鋼粗車,刀片可以選擇ybm253,精車可以選擇ybm153或ybg202。京瓷刀具,不鏽鋼粗車可以選擇ca6535,精車可選pr1125。

通常粗車考慮cvd塗層的刀片,精車和切槽切斷考慮pvd塗層。

還可以選yw2,yg532、yg813,不鏽鋼板加工對刀具的要求及刀具引數的選擇刀具材料的切削效能關係著刀具的耐用度要求。

擴充套件資料:

車削不鏽鋼在選擇數控刀片時:

yb415 適用於鋼、鑄鋼、鑄鐵、不鏽鋼等資料的精加工、半精加工。

yb435 適用於鋼、鑄鋼、不鏽鋼等材料的半精加工,中等精加工。

yb235 韌性非常好的基本,刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工,適用於鋼、奧氏體不鏽鋼。鑄鋼的車、鏜鑽 (帶周邊削刀片),重要用於p40和m35材料。

ybc151 高耐磨性基體,是一種在p15區域內普遍選用的合金;適用於鋼、鑄鋼和不鏽鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號, 偶感3。

ybc251 具有特別強度與韌性刀刃的基體,塗層基體內其特別組織構造使合金具有良好的強度與耐磨性,是一種應用及為普遍的塗層合金;是鋼材加工的通用牌號,適用於鋼、鑄鋼和不鏽鋼材料的半精加工和精加工。

ybc351 高強度與抗塑性變形基體,具有好的韌性及抗塑性;適用於鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工;同時也可以斷續切削高強度鋼與不鏽鋼的粗加工。

ybc201 塗層硬質合金牌號,用於鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。

ybc301 高溫度的基體,適用於中速、高速;輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼,也可用於條件較差情形下的銑削加工。

ybc401 極好韌性基體,適用於對鋼及鑄造不鏽鋼的中等及重型銑削加工。

ybm151 塗層基體記憶體在特別組織構造,具有良好的切削強度與耐磨性,合適於在切削條件較好情形下進行不鏽鋼的精加工、半精加工。

ybm251 通用性極好的塗層牌號合金,具有良好的韌性與耐磨性,優先用於在持續切削與斷續切削條件下不鏽鋼的半精加工到粗加工。

ybm351 有極好的切削強度與抗衝擊效能及非常好的耐磨性,實用於車加工和鏜加工不鏽鋼及在p30加工範疇內資料的低速重負荷粗加工。

ybm252 具有良好韌性與耐磨性,適用於精車、鏜加工和輕型銑削不鏽鋼及鑽加工鑄鐵不鏽鋼合金鑄鐵,也可用於中、低速切斷與切槽。

8樓:數控程式設計加工席工

我用的這種刀片感覺效果不錯,和大家一起分享交流。做數控車床只要有合適的刀具,其他都不是事兒。

9樓:神級人氏

一般認為是yw2相當給力了,但是yg532、yg813也很好 ,不鏽鋼板加工對刀具的要求及刀具引數的選擇刀具材料的切削效能關係著刀具的耐用度要求。

不鏽鋼:鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不鏽鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的wc(含碳量)甚至低於0.

03%(如00cr12)。不鏽鋼中的主要合金元素是cr(鉻),只有當cr含量達到一定值時,鋼才有耐蝕性。因此,不鏽鋼一般cr(鉻)含量至少為10.

5%。不鏽鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不鏽鋼的含碳量均較低,最大不超過1.

2%,有些鋼的wc(含碳量)甚至低於0.03%(如00cr12)。不鏽鋼中的主要合金元素是cr(鉻),只有當cr含量達到一定值時,鋼才有耐蝕性。

因此,不鏽鋼一般cr(鉻)含量至少為10.5%。不鏽鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。

10樓:南京巨集銳精密工具

不鏽鋼較軟,現在有不鏽鋼的專用刀具

11樓:

選擇很多 先看你什麼材料

12樓:匿名使用者

陶瓷刀片,鈦合金刀片

切削加工不鏽鋼材料都有哪些難點?

13樓:濟寧鈦浩機械****

在實際加工中,切削不鏽鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。由於不鏽鋼在切削時塑性變形大,產生的切屑不易折斷、易粘結,導致在切削過程中加工硬化嚴重,每一次走刀都對下一次切削產生硬化層,經過層層積累,不鏽鋼在切削過程中的硬度越來越大,需要的切削力也隨之升高。

加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大,切削溫度也隨之升高。並且,不鏽鋼的導熱係數較小,散熱條件差,大量切削熱集中刀具與工件之間,使已加工表面惡化,嚴重影響了已加工表面的質量。而且,切削溫度的升高會加劇刀具磨損,使刀具前刀面產生月牙窪,切削刃產生缺口,從而影響工件表面質量,降低了工作效率,增加了生產成本。

不鏽鋼切削加工的難點有哪些

14樓:匿名使用者

與優質碳素結構鋼相比,不鏽鋼材料加入了cr、ni、n、nb、mo等合金元素。這些合金元素的增加,不僅提高了鋼的耐蝕性,對不鏽鋼的機械效能也有一定影響。如馬氏體不鏽鋼4cr13與45號中碳鋼相比,具有相同的含碳量,但相對切削加工性只有45鋼的58%;

15樓:濟寧鈦浩機械****

1、切削力度大

不鏽鋼材質強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。

切削強度大主要是因為不同材質的不鏽鋼型別的強度不一致,所以切割時對應的用力比較大,不易塑性。選擇鑽鏜之類的工藝時,儘可能選擇比加工材質更加大強度的工藝,這樣不易造成不鏽鋼的變形,亦可減少切割過程中的切削強度。

2、切削溫度高

不鏽鋼材質本身從導熱性來看,都不利於導熱,在切削過程中加工工藝與工件想觸碰,造成加工溫度高,這也加劇了刀具的磨損。可以通過「固溶處理、水韌處理」的熱處理方式來解決,在不改變物理狀態原始材料狀態的情況下,對加工材料的金相結構進行一定的微調,以此來改善加工中的溫度。

3、加工硬化嚴重

奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。

4、容易粘刀

無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。

不鏽鋼的幾種材質加工時,都會因為切削的強韌度導致加工工藝與工件之間有一定的粘性,也就是粘刀,這樣加工出來的成品件差,表面易磨損,並且粘刀對刀具的損害也非常大。

5、刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。

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