1樓:一笑而過談遊戲
首先要把車輪卸下來,然後把車輪上面的螺絲扭下來,之後就可以更換。
2樓:雨點竹子
小右換發動機曲軸要拆卸,部位很多,比如有缸蓋活塞大瓦小瓦還有很多都需要拆線還有一些螺絲油管之類的。
3樓:韓諾諾
首先把發動機從車體上拆下來,拆掉槓桿後拿掉缸蓋就能看到曲軸,擰開固定螺絲就可以把曲軸拿下來。
發動機曲軸的拆卸步驟
4樓:上海萬通汽車學校
拆卸發動機曲軸先要將主軸承蓋螺絲拆下來,具體的操作步驟如下:
1、將主軸承蓋螺絲進行卸力。
2、使用套筒接合搖桿拆下主軸承蓋螺絲。
3、使用一字起子鬆動主軸承蓋。
4、向上撬起主軸承蓋,將主軸承蓋拿下來。
5、發動機的曲軸就可以拆下來了。
怎樣拆發動機曲軸皮帶輪螺絲?
5樓:西安萬通汽修學校
怎樣吹發動機曲軸。
皮帶輪螺絲?如果這個螺絲是正常的話了,想辦法把這個曲軸的飛輪,把他憋起來,然後就可以把這個螺絲切掉了,是大部分時候只要螺絲正常的話呢,可以用個風炮把它打一下就打掉了,如果你禪銀把螺絲斷在裡面的話,這個時候呢?需要把螺絲鑽掉,然後呢?
賺灶襲橡的差不多了,採用攻絲。
的乙個方法把它取隱旁出來,這個就比較麻煩了。
6樓:重慶萬通汽車學校
一般來說缸體的側面偏下的位置都有乙個備用的螺孔,一般是靠近第一缸,平時是使用堵頭堵旁攔住的。專業的拆法是:當拆卸發動機曲軸皮帶盤時,先拆掉堵頭,發動機盤至第一缸上止點,使用乙個專用工具(類似乙個長螺栓,但只有靠近螺栓頭部的一段有螺紋)從螺孔擰進去,用它抵住曲軸第一缸的平衡塊,這樣曲軸就不能轉動了,接下來用大的扭力板就可以拆掉皮帶鉛啟陸盤螺栓了。
非專業拆法:用乙個兩抓的大卡鉗卡住皮帶盤,然後用扭力槐頃板拆卸。這樣就需要兩個人配合,但容易拆壞皮帶盤。
如果我的對你有幫助請記得喲!
7樓:風速無情
親,凱埋你好很高興為你解答專業拆卸是:在拆卸發動機曲軸皮帶盤時,先拆下塞子,將發動機盤放在第乙個氣缸的止點上,用專用工具(類似於乙個長螺栓,但只靠近乙個螺紋的螺栓頭)從螺孔中擰入,用它抵住曲軸第乙個氣缸平衡塊,這樣曲軸就不能轉動,用大扭盯罩螞矩扳手可以拆下皮帶盤螺栓;3、非專業拆卸方法:用兩把大卡夾卡在皮帶盤上,然後用扭力扳手拆卸。
這需要兩個悶哪人的配合,但很容易弄壞帶盤。
提問。<>
這個曲軸皮帶輪螺絲怎麼拆下來。
稍等一下。1、先用十核逗字起子和專用工具把空氣濾清器拆掉;用十字起子把前中網拆掉;2、用工具鬆開發電機支架的螺栓並鬆開發電機,拆掉發電機皮帶;3、用工具鬆開空調壓縮機支架的螺栓並拆掉壓縮機皮帶;4、用一字起子卡住位於變速箱底部的小孔裡的改衝賣飛輪;同時用工具松判緩開曲軸皮帶輪螺栓並取下螺栓;此時皮帶輪應該可以輕鬆取下。
一般來說,氣缸體下面的位置有乙個備用螺孔,一般靠近手皮銀第乙個氣缸,通常用塞子堵住的;2、專業拆卸是:在拆卸發動機曲軸皮帶盤時,先拆下塞子,將發動機盤放在第乙個氣缸的止點上,用專用工具(類似於乙個畢宴長螺栓,但只靠近乙個螺紋的螺栓頭)從螺孔中擰入,用它抵住曲軸第乙個氣缸平衡塊,這樣曲軸就不能轉動,用大扭矩扳手握畝可以拆下皮帶盤螺栓;
請問換前曲軸油封用拆解發動機嗎?
8樓:上海萬通職業學校
換前吵絕曲軸。
油封不用拆解發動機,只要把發動機正時鏈條或皮帶殼拆下來就好,而換曲後油封公升銷姿是需要拆變速箱。
的,這個不影響使用的。
氣門油封位於發動機的汽內缸蓋上,即發動機上部,更換氣門油封所需要的時間並不是很長。
發動機曲軸的拆卸步驟
9樓:星願老師
拆卸發動機曲軸先要將主軸承蓋螺絲拆下來,具體的操作步驟如下:
1、將主軸承蓋螺絲進行卸力。
2、使用套筒接合搖桿拆下主軸承蓋螺絲。
3、使用一字起子鬆動主軸承蓋。
4、向上撬起主軸承蓋,將主軸承蓋拿下來。
5、發動機的曲軸就可以拆下來了。
10樓:網友
發動機曲軸的拆卸步驟:1卸下加機油蓋 2卸下氣缸蓋罩7,分批逐漸鬆開緊固螺母。取下氣缸蓋罩墊11,並更換。
3卸下擋油盤9。 4卸下凸輪軸前端正時帶輪緊固螺栓,取下凸輪軸正時帶輪及鍵。 5鬆開凸輪軸軸承蓋緊固螺栓20,取下軸承蓋。
卸下凸輪軸和液力挺杆。 6用專用工具壓下氣門彈簧(直接壓氣門鎖夾座圈),取下氣門鎖夾,再取下氣門鎖夾座圈、氣門內外彈簧。自己是不換不了的, 需要專業工具和專業技術的。
11樓:上海萬通汽車學校
116貝貝愛。
高能答主。用力答題,不用力生活。
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拆卸發動機曲軸先要將主軸承蓋螺絲拆下來,具體的操作步驟如下:
1、將主軸承蓋螺絲進行卸力。
2、使用套筒接合搖桿拆下主軸承蓋螺絲。
3、使用一字起子鬆動主軸承蓋。
4、向上撬起主軸承蓋,將主軸承蓋拿下來。
5、發動機的曲軸就可以拆下來了。
曲軸的拆裝步驟
12樓:
親親您好!曲軸的拆卸步驟:1、卸下加機油宴謹蓋,卸下氣缸蓋罩,分批逐漸鬆開緊固螺母。
取下氣缸蓋罩墊11,並更換;2、卸下擋油盤,卸下凸輪軸前端正時帶輪緊固螺栓,取下凸輪軸正時帶輪及鍵,鬆開凸輪軸軸承蓋緊固螺栓20,鍵祥纖取下軸承蓋。卸下凸輪軸和液力挺稿仿杆;3、用專用工具壓下氣門彈簧(直接壓氣門鎖夾座圈),取下氣門鎖夾,再取下氣門鎖夾座圈、氣門內外彈簧。自己是不換不了的, 需要專業工具和專業技術的。
發動機曲軸怎麼安裝?
13樓:雲南萬通汽車學校
回顧拆卸前的記號,稍後安裝需要使用下圖記號安裝,如沒記號需要在拆卸前自己標記。
請點選輸入**描述。
請點選輸入**描述。
end安裝前。
安裝前需要進行清潔,首先使用除油布清潔每個軸瓦及軸承蓋。
請點選輸入**描述。
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請點選輸入**描述。
清潔曲軸軸頸及曲軸軸座。
請點選輸入**描述。
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end安裝。
安裝軸瓦,安裝時注意不能直接左右滑動,防止滑花軸承座。
請點選輸入**描述。
最軸瓦中的有孔進行注油,以潤滑啟動前的轉動。
請點選輸入**描述。
安裝曲軸,注意安裝時端平輕放且平放。
請點選輸入**描述。
給軸頸進行注油。注油時切記不能太多。
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安裝軸承蓋,安裝時先要把軸瓦安裝好,且給軸承瓦注油。
請點選輸入**描述。
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安裝第三軸承蓋時切記把止推墊片一起裝入。
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預緊軸承蓋固定螺栓。
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由中間到兩邊按維修手冊的緊固扭矩分三次緊固螺栓。
請點選輸入**描述。
14樓:烏魯木齊萬通技工學校
發動機的工作迴圈包括,進氣,壓縮,做功,排氣四個工作迴圈二衝程發動機曲柄旋轉360°完成乙個工作迴圈,即曲柄旋轉一圈發動機燃燒做功一次,它是靠氣缸壁上的掃氣口、排氣口完成進、排氣過程的。四衝程發動機曲柄旋轉720°完成乙個工作迴圈,即曲柄旋轉兩圈發動機燃燒做功一次,它是靠配氣凸輪來控制進、排氣門完成進、排氣過程的。
由於二衝程發動機曲柄旋轉一圈做一次功,四衝程發動機的曲柄旋轉兩圈做一次功,所以二衝程發動機的扭矩較四衝程發動機均勻;同時在相同曲軸轉速和相同工作容積的情況下,二衝程發動機輸出的功率比四衝程發動機高一倍,但因二衝程發動機有掃氣損失,並且換氣時減少了有效工作行程,所以它的實際輸出功率僅比四衝程發動機高50%~70%。
15樓:湖南萬通汽車學校
1.曲軸是發動機中最重要的部件。
2.它承受連桿傳來的力,並將其轉變為轉矩通過曲軸輸出並驅動發動機上其他附件工作。
3.曲軸受到旋轉質量的離心力、週期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用,使曲軸承受彎曲扭**荷的作用。
4.因此要求曲軸有足夠的強度和剛度,軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
16樓:鄭州萬通汽車學校
安裝:安裝軸瓦,安裝時注意不能直接左右滑動,防止滑花軸承座。
最軸瓦中的有孔進行注油,以潤滑啟動前的轉動。
安裝曲軸,注意安裝時端平輕放且平放。
給軸頸進行注油。注油時切記不能太多。
柴油機曲軸軸承怎麼拆
17樓:
您好,親,很高興為您解答:柴油機曲軸軸承怎麼拆(1)若曲軸轉不動,可先拆下飛輪上的傳動帶,撬平飛輪螺母鎖片,將拆卸飛輪的碼鎮專用扳手套在飛輪螺母上,用手錘順時針方向敲擊扳手手柄,一般情況下飛輪搏配即可轉動。(2)拆卸齒輪室蓋、齒輪以及後蓋,擰下飛輪螺母,拉出飛輪。
3)用合適的彎頭套筒扳手擰出連桿螺釘,減壓後轉動曲軸使活塞處於上止點,然後拆下主軸承蓋螺釘,頂出主軸承蓋,伸手從後蓋處擰下連桿螺釘,取出連桿蓋,從機側拉出曲軸,再用一根鐵絲穿過連桿大頭上的螺也後捆牢。(4)根據曲軸軸頸的蝕損情況決定如何修整,並相應配瓦。(5)按常規裝完主軸瓦後裝上曲軸,轉動曲軸使曲拐向後,再拉動捆在連桿大頭上的鐵絲,使活塞連桿組向下止點運動,直至連桿大頭和連桿軸頸相貼合。
從後面向連桿大基模指頭與軸頸間插入上瓦片,下瓦片則壓入連桿蓋中,然後用手擰入連桿螺釘,再安裝好主軸承蓋。(6)按規定扭矩擰緊連桿螺釘後,裝復全部拆下的零部件。
馬自達6更換發動機電腦需要匹配嗎
需要。發動機電腦經常會因為泡水 事故 高溫 人為等問題導致損壞,在無法修復情況只能更換。車基本都帶有發動機防盜,所以更換拆車或全新發動機電腦時候必須要進行匹配,也就是所謂的 程式設計和設碼。在匹配發動機電腦之前,同樣需要獲取車輛防盜密碼,對於大多數國產車,遇到需要匹配發動機電腦或者防盜盒時候,不需要...
汽車可以更換發動機嗎?為什麼呢?
是可以更換發動機的,只是更換要謹慎,儘量避免對發動機的更換 在更換之後要去相關的部門辦理相關手續,對發動機號進行登記,要去專業的維修廠進行更換,要保證發動機的合格,發動機在更換以後需要和車輛進行一定的適應,一般更換後的發動機質量不會比原配的更好。是可以進行更換的,但是程式會比較複雜 因為在更換廠發動...
發動機的曲軸是什麼?汽車發動機的曲軸在什麼位置呀?
引擎的主要旋轉機件,裝上連桿後,可承接連桿的上下 往復 運動變成迴圈 旋轉 運動。是發動機上的一個重要的機件,其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的,有兩個重要部位 主軸頸,連桿頸,還有其他 主軸頸被安裝在缸體上,連桿頸與連桿大頭孔連線,連桿小頭孔與汽缸活塞連線,是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主...