熱處理分為哪幾種？各起什麼做用？
1樓：楓耪欠
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理類別：
1、整體熱處理：
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。
2、表面熱處理：
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈，以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。
3、化學熱處理：
化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。
熱處理的分類是什麼？
2樓：匿名使用者
1.退火。把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削效能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火。將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時，儘可能選用正火。
3.淬火。將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火。鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學效能，達到鋼的使用效能。
根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
a 低溫回火１５０降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
b 中溫回火３５０提高彈性，強度．
c 高溫回火５００淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學效能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。
軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。
熱處理的種類及定義
3樓：溫嶼
定義：對固態金屬或合金採用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與效能的加工方法。種類：
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。 正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。 為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
熱處理的工藝分為哪幾種
4樓：上班不摸魚
分類如下：1、根據熱處腔棗理的作用分：預先熱處理工藝、最終熱處理工藝；
2、根據春圓乎熱處理的部位分：整體熱處理工藝、區域性熱處理工藝；
3、根據熱處理的方法分：退火工藝、完全退火工藝、不完全退火工藝、球化退火工藝、去氫退火工藝、擴散退火工藝、均勻化退火工藝、等溫退火工藝、去應力退火工藝、再結晶退火工藝、正火工藝、化學熱處理工藝；
4、根據熱處理零件的分類方法：彈簧熱處扒悉理工藝、軸承熱處理工藝。
熱處理爐有哪幾種型別？
5樓：影
對金屬工件缺乎李進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以採用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。
熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱伏遲。現代的熱處理(特別是化學熱處理)工。
藝日趨複雜，熱處理爐的形式也很多。對於連續的熱處理流程，須配備合頃舉適的連續熱處理爐；對於週期工作的熱處理工藝，要採用強制迴圈的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐。
熱處理的種類
6樓：它山石
熱處理大致可分為：1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。 3． 固溶熱處理：
將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。 4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。 6． 時效處理：
在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。 7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
50crva彈簧鋼880℃淬油金相組織。
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝。 9． 鋼的碳氮共滲：
碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。
低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。
調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
11． 釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
7樓：好乙隻錦鯉
常規熱處理包括"四把火"即：退火（完全退火、球化退火、去應力退火等）、正火、淬火（單液淬火、雙液淬火、等溫淬火等）、回火（包括時效處理）
還有特殊熱處理：表面熱處理（表面淬火、噴丸等）、化學熱處理（滲碳、滲氮、滲硼等）
熱處理過程中工件開裂有哪些原因，請問熱處理後工件出現內裂的成因是什麼？
1全部1淬火加熱時感應圈與工件的相對移動速度過快，造成奧氏體相變不均勻，在淬火時，一小部分相對另一部分的基體含碳 合金元素 量不同，從而形成一部分為針狀馬氏體，另一部分為板條狀，甚至為索氏體 引起組織與熱應力的疊加形成 2淬硬層不均勻，在某部分淬火形成最大切應力位於次表層，引起縱向裂紋 3材料原始組...
常用的熱處理方法有哪些
1 正火 操作方法 將鋼件加熱到ac3或accm 以上30 50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。目的 1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工效能 2.細化晶粒，改善力學效能，為下一步工序做準備 3.消除冷 熱加工所產生的內應力。應用要點 正火通常作為鍛件 焊接件以及滲碳零件的預先熱處理...
固溶化熱處理是什麼，固溶熱處理與固溶處理的區別在哪？
固溶化熱處理是指將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使中間相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到飽和固溶體的工藝。通過固溶處理鉻鎳不鏽鋼將高溫組織在室溫下固定下來獲得被碳過飽和的奧氏體，以改善鉻鎳不鏽鋼的耐腐蝕性。此外，它還能提高鉻鎳不鏽鋼的塑性和韌性。保持足夠長的時間，使一種或幾種相 一般為金屬間化合...