1樓：月似當時
因為熱處理淬火在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減，造成表面脫碳。
表面脫碳層的深度超過最後加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分佈曲線測量法為準，可做仲裁判據。
軟點加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的託輥軸承零件表面區域性硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面效能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。
擴充套件資料
淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。
某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的效能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或區域性能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、鐳射和電子束等。化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和效能的金屬熱處理工藝。
化學熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。
大體來說，它可以保證和提高工件的各種效能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼效能，可以代替某些耐熱鋼、不鏽鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
2樓：匿名使用者
熱處理脫碳的原因如下：
鋼表面的碳原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含量越高、熱處理溫度越高就越容易脫碳。440c（即9cr18）含碳量0.
8-1.0%，含cr約18%左右。由於該鋼碳含量太高，所以本身就易於脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。
遇到熱處理脫碳時，建議試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面塗上保護層，能夠有效防護熱處理時碳脫離。
3樓：龍城傾心
對樓上的幾位進行一下更正，脫碳和氧化是兩個不同的概念，發生脫碳不一定表面氧化，但表面氧化必然伴隨著脫碳。簡單的說，氧化是fe與氣氛中的氧化性氣體發生反應產生氧化皮。脫碳是c與介質中的氧化性氣氛發生反應，使表面出現脫貧碳的現象。
脫碳是一個擴散過程，一方面爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方面鋼中的碳向外擴散。擴散結果使鋼件表層變成含碳量低的脫碳層
4樓：匿名使用者
接觸空氣，表面被氧化了。
5樓：匿名使用者
接觸空氣氧化了，因為不光鐵會跟跟氧反應氧化，碳也會跟氧反應生成氣體跑出來，鐵氧化我們看得到，氧化層也還在表面上，碳氧化看不到，因為碳氧化後跑出來了，所以叫上脫碳。甚至碳的氧化更嚴重，因為鐵的氧化會是很表面的一層，而碳的氧化會更深一點，所以我們看到零件淬火後表面氧化皮會掉下來，但是脫碳層要更深一點，經常還要把脫碳層也加工掉，如果沒什麼加工餘量那麼就要採用保護氣氛，一方面防氧化，一方面防脫碳
6樓：故事裡的遠方
這與爐溫、煤氣供給量、甲醇供給量、淬火油、油溫、淬火時間等等都有關係……
7樓：爐
又沒抽真空，或充保護氣體，肯定會脫碳 ，小件還是用少氧化箱式爐好
急求熱處理脫碳原因
8樓：匿名使用者
熱處理脫碳的原因如下：
鋼表面的碳
原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含量越高、熱處理溫度越高就越容易脫碳。440c（即9cr18）含碳量0.
8-1.0%，含cr約18%左右。由於該鋼碳含量太高，所以本身就易於脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。
遇到熱處理脫碳時，建議試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面塗上保護層，能夠有效防護熱處理時碳脫離。
9樓：蒼山隱樵
脫碳的原因就是鋼表面的碳原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含量越高、熱處理溫度越高就越容易脫碳。440c（即9cr18）含碳量0.
8-1.0%，含cr約18%左右。由於該鋼碳含量太高，所以本身就易於脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。
你可以試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面塗上保護層。
10樓：匿名使用者
脫碳的原因是爐膛內的碳勢低於工件表面的碳含量！為了防止脫碳，一般會把爐膛內的碳勢設定的較工件含碳量高0.03-0.05%,就可以了。
11樓：我愛學習討論
沒有保護氣體吧！高溫爐裡的碳勢過低，使材料脫碳，應該去可控氣氛爐里加熱
12樓：匿名使用者
為什麼不去找磚家呢？
我好奇的一看，接著我就傻掉了
你說的我完全不懂啊
熱處理脫碳與原材料脫碳有什麼區別
13樓：快樂人生
區別如下：
鋼表面的碳原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含版量越高、熱權處理溫度越高就越容易脫碳。440c（即9cr18）含碳量0.
8-1.0%，含cr約18%左右。由於該鋼碳含量太高，所以本身就易於脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。
遇到熱處理脫碳時，建議試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面塗上保護層，能夠有效防護熱處理時碳脫離。
14樓：老馬
原則bai上沒有區別，都是加熱過程
du中導致碳的氧zhi化，使表面含碳量降dao低，都會導致材回料表面的效能降
答低，這個可以通過滲碳來修復，唯一的區別可能是出了問題誰負責任的問題，熱處理脫碳則熱處理廠家負責，原材料脫碳則生產廠家負責。
熱處理脫碳的原因如下：
鋼表面的碳原子獲得足夠的能量從工件表面逃逸到爐膛中去了。鋼的碳含量越高、熱處理溫度越高就越容易脫碳。440c（即9cr18）含碳量0.
8-1.0%，含cr約18%左右。由於該鋼碳含量太高，所以本身就易於脫碳，再加上熱處理時的溫度很高（常規淬火溫度1020度左右）如果沒有保護措施便很容易脫碳了。
遇到熱處理脫碳時，建議試一下用可控氣氛爐熱處理或熱處理前給工件表面塗上保護層，能夠有效防護熱處理時碳脫離。
原材料檢驗有脫碳深度這個專案的，這個檢測要把握一個原則，從表面向裡看，看到一個地方，這個地方的組織和心部未脫碳組織沒有差異，從表面到這個地方的距離可認為是脫碳影響區，再去比較加工餘量，如果加工餘量足夠把這個影響區都完全去除，可接受這批材料。
15樓：《草原的風
原則上沒有區別，復都是加熱過程
制中導致碳的氧化，使表面含碳量降低，都會導致材料表面的效能降低，這個可以通過滲碳來修復，唯一的區別可能是出了問題誰負責任的問題，熱處理脫碳則熱處理廠家負責，原材料脫碳則生產廠家負責。
16樓：老大眼魚
脫碳是由於加熱時溫度過高而造成的，原材料脫碳是在冶煉時的溫度過高造成的。
熱處理中氧化與脫碳有什麼關係，是否一些情況下也無關
17樓：《草原的風
對鋼而言，所謂氧化，是指鋼與爐氣中的氧發生化學反應，產生了氧化，這裡即包括鋼中的鐵元素的氧化，也包括鋼裡面碳的氧化，同時也包括鋼中合金元素的氧化，也就是說，所謂氧化是指都產生了氧化，是全面的、整體的化學氧化反應。
而脫碳是單單指碳的氧化或者其他原因而失去。這裡面碳的失去也可能是氧化掉了，即與氧發生化學反應生成一氧化碳、二氧化碳而從鋼裡面脫離，也可能並不是與氧結合而脫離，比如說，氫氣，氫與碳在高溫下可以發生化學反應生成氣態的甲烷而從鋼中失去，即化學反應式：c+2h2=ch4，這時產生了脫碳，但是並沒有發生氧化。
可見，氧化與脫碳即相互聯絡而又有所不同。不一定是一回事。
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