1樓：賴馬特
玻纖增強尼龍注塑工藝流程在塑料原材料、注塑機和模具確定之後，注塑工藝引數的選擇和控制是保證製件質量的關鍵。完整的注塑工藝過程，按其先後順序應包括成型前的準備、注射過程、製件的後處理等。 1.
成型前的準備。
成型前的準備為使注射過程能順利進行並保證塑料製件的質量，在成型前應進行一些必要的準備工作。
1)原料效能確認。
塑料原料的效能與質量將直接影響塑料製件的質量。
2)原料的預熱和乾燥。
在塑料成型加工過程中，原料中殘餘的水分會汽化成水蒸氣，留存在製件的內部或表面，形成銀絲、斑紋、氣泡、麻點等缺陷。而且水分及其它易揮發的低分子化合物也會在高熱、高壓的加工環境中起催化作用，使pa發生交聯或降解，影響表面質量，也會使效能嚴重下降。常大芹用的乾燥方法主要有熱風迴圈乾燥、真空乾燥、紅外線乾燥等。
2.注射過程。
注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。
1)加料。由於注射成型是乙個間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻。
2)塑化。加入的塑料在料筒中加熱，由固體顆粒轉化成粘流態並且具有良好可塑臘仿掘，性的過程稱為塑化。
3)注射。不論採用何種形式的注塑機，注塑過程均可分為充模、保壓、倒流等幾個階段。
4)澆口凍結後的冷卻。
當澆口系統的熔料已經凍結後，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內塑料的壓力，並加入新料，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結後的冷卻。
5)脫模。製件冷卻到一定輪核的溫度即可開模，在推出機構的作用下將製件推出模外。
2樓：開心考研
注塑加工過程中可能由於原料處理尺陵不好、製品或模具設計不合理、操正困笑作人員沒有掌舉含握合適的工藝操作條件或者因機械方面的原因，常常使製品產生很多缺陷。
3樓：億之聖工程塑膠
浮纖問題吧 提高模具溫度。
尼龍用玻纖增強改性後，優缺點有哪些？
4樓：太陽和珊瑚
優點：硬度和抗衝擊改善。
缺點：柔韌度嚴重下降，不耐熱脹冷縮。
易折損。<>
玻纖增強尼龍的加工工藝有哪些，可以注塑嗎？
5樓：網友
可以注塑，不過加了玻纖後材料對螺桿腐蝕性很強，螺桿很容易磨損。**應注意成本。
6樓：網友
可以注塑，對注塑機螺桿磨損較大！
影響玻纖增強尼龍強度的因素？
7樓：霍真普洛茲老哥
影響玻纖增強尼龍強度的因素很多，大致可分為兩類。
一類是聚合物的化學和物理結構。
另一類是與外界的條件有關，特別是溫度和形變速率。
8樓：網友
1. 玻纖增強尼龍結構的影響。
隨著分子量的增高，玻纖增強尼龍的強度也會提高。但當分子量超過一定值，即臨界分子量，強度就基本恆定了。當分子量已足夠大並超過有效鏈段的分子量時，強度與分子量基本無關。
2. 溫度和形變速率。
溫度和形變速率對玻纖增強尼龍的強度有顯著影響。提高溫度對斷裂過程的影響與降低形變速率是等效的。施力時溫度較高，分子運動比較容易，材料顯得柔韌些；反之溫度低，材料顯示剛性、發脆。
這充分說明對於纖增強尼龍材料來講，降低溫度與提高作用力效果是等效的。
增強尼龍玻纖外露解決的方法是什麼？
9樓：佼女類斯斯
增強尼龍玻纖外露從三個方面去解決，乙個材料；乙個是工藝。
乙個是助劑的選擇。
1、材料。1）樹脂的選擇：應選擇低粘度的基材。
2）玻纖跡叢枯的選擇。
應選擇短纖，一般短纖效能較長纖好，計量準確，但需要有側向進料系統和失重電子計量系統。
在有條件的情況下，可以適當的對玻纖表面進行處理，以提高玻璃纖維與樹脂基體的相容性、浸潤性和反應性，常見的處理方法有：熱處理、酸鹼刻蝕處理、偶聯劑處理等方法。
2、工藝。1）適當提高螺桿剪下力；
2）注射速度調高，螺桿速度可以調到70%-90%；
3）增大注射壓力；
4）整個螺桿回縮1-2mm，防止澆口浮纖；
5）對於複雜製件採取分級注塑。
3、助劑。1）可加入的玻纖消除劑和的表面活性劑（如潤滑分散劑等，也可以歸結為表面活性劑姿洞之列）之類即可很好的解決這個問題；
2）適當的加入一些相容劑，然後再加入適量潤滑分散劑（好一點的）或玻纖消除劑之類的即可；
3）徵對造粒，可以適當的加入一些玻璃微珠（約5%），不僅可以很好的提高成品表面的光潔度、光亮度及柔和度，鄭仔而且對其各方面的效能不會產生負面影響，然後適當的加入（的玻纖消除劑即。
可很好的解決玻纖外露的問題。
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