最常見的熱處理缺陷裂紋產生的原因？

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常見的有淬火蘆答溫度過高、冷卻速度過快、前拿腔期鑄造缺陷引起後續熱處理發生裂紋等等都有可能。

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再熱裂紋的產生原因。

產生再熱裂紋的原因有二：一是與鋼中所含碳化物形成元素（cr、mo、v、ti及b等）有關。如珠光體耐熱鋼中的v元素，會使應力鬆弛裂紋敏感性顯著增加；二是與加熱速度和加熱時間有關，不同的鋼種存在不同的易產生再熱裂紋的敏感溫度範圍。

因此，在制定焊後熱處理工藝時，應儘量減少焊件在敏感溫度範圍內的停留時間。前者是內在因素，後者是外在成因。

在條件允許的前提下，儘可能加快公升溫速度，盡亮納姿快越過再熱裂紋敏感區，從而防止產生再熱裂紋。但加熱速度過快時，由於容器的表面與內部溫差較大，容易產生很大的熱應力，可能誘發焊件的變形與開裂。所以，gb150中對敬絕公升溫速度及焊件的溫差等進行了限制和規定。

同理，冷卻速度也應控制。

針對不同焊件制定出先進合理、簡單易行、能滿足要求的熱處理制度是製造單位的責任，茄碼也體現了其經驗和技術水平。

熱處理過程的主要缺陷有幾種？

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氧化脫碳、淬火裂紋、回火脆性。

熱處理幾種主要缺陷簡要說明如下：

1、氧化脫碳，高溫加熱造成，一般難以避免，應留足夠加工餘量或塗防氧化塗料雀鬧。

2、淬火裂紋，淬火急冷導致發生。開裂剛直，一般兩側無氧化脫碳。又分為縱裂和橫裂。

3、大尺寸軸類件縱裂為切向拉力(組織應力為主)引發，高淬透性鋼材表現更甚。橫向裂紋在大型軸類件多哪豎有發生，加熱速度過快、工件尺寸大、合金鋼，多見；熱應力為主造成。「置裂」則多為熱應力和組織應力疊加導致發生。

此外，還有應力集中開裂。如，邊角開裂，切口開裂、凹槽開裂，「耍圈」等。

4、回火脆性，在某回火溫度範圍內回火即發生，分藍脆(低溫脆性，不可逆頃緩罩)和黑脆兩種。

5、與晶界有關的缺陷：過熱(晶界有析出物)與過燒(晶界熔化);二類回脆(晶界粗化，有析出物)。

鑄件熱處理後產生裂紋的原因

4樓：

鋼材熱處理後出現裂紋有兩種可能：一是熱處理前已經出現了微小的裂紋，在熱處理的時候裂紋繼續擴散而被發現；二是熱處理的時候由於熱應力和組織應力的作用導致裂紋的產生。也有可能是板材本身有問題，一經熱處理，缺陷顯現出來了。

也有可能是熱處理溫度燒的過高了，也會使材料出現裂紋。

常見的熱處理缺陷有（）。

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常見的熱仔鬧處理缺陷有（）。

a.過熱擾信與過燒。

b.氧化與脫碳。

c.變形與開裂。

d.硬度不足。

正確答案：過熱與過燒；氧化與脫碳；變形與緩戚輪開裂；硬度不足。

熱裂紋和冷裂紋產生的原因

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在焊接工程中，無法避免的便是裂紋，裂紋是最危險的一種缺陷，必須予以相當高的重視度。下面就詳細介紹一下熱裂紋和冷裂紋產生的原因。

1、冷裂紋。

1）焊縫中褲清兄的冷裂當焊縫為鑄鐵型時，較正返易出現這種裂紋。

2）熱影響區的冷裂紋該種裂紋多數發生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區，在某些情況下也可能發生在離熔合線稍遠的熱影響區。

2、熱裂紋。

當採用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現屬於熱裂紋的結晶裂紋。