1樓：說於桑田中
大部分遵循乙個公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼。
銑刀切削速度（線速度。
大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改核脊變。
走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。s=（1000×刀具切削標準值）÷（刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。
要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主兆氏蔽軸功率等。
如果是高速鋼。
鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的引數。
一般的數控硬族州質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度x1000÷刀具直徑。f=轉速x每刃進給量x刃數。r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。
要根據吃刀深度來加減。
2樓：愛笑的我
要看外徑多大啊，外徑越大轉速越低。假如50的話打1200都沒問題，要是100大轉速800就差不多了。
45鋼在cnc加工一般用什麼刀，轉速有什麼要求
3樓：
摘要。親，很高興為您解答：答45鋼在cnc加工一般用什麼刀，轉速要求是2000轉/分鐘cnc加工45#鋼切削引數如下：
粗加工時 : 刀杆轉速2000轉/分鐘一般有兩種愛好。一是高進給低切削，還有就是低進給深切削。
那是個人習慣和公司地域習慣。老師傅們習慣於普通銑床的方法，用低進給深切削。青年俊傑們喜歡用高進給，低切削。
轉速上大家都比較統一。45#鋼比較軟，如果你是加工形狀簡單的產品，大多平面垂直面的工件，而且你還是用白鋼刀來加工，那就可以用低進給深切削的方法。如果用合金刀就考慮用高進給低切削。
因為合金刀硬但韌性差，深切削易斷。如果是做模具，我建議用高進給低切削。具體的轉速和進給會根據不同的刀具和加工材料而變化，你可以看看網上大家怎麼給的。
45鋼在cnc加工一般用什麼刀，轉速有什麼要求。
親，很高興為您解答：答45鋼在cnc加工一般用什麼刀，轉速要求是2000轉/分鐘cnc加工45#鋼切削引數如下： 粗加工時 :
刀杆轉速2000轉/分鐘一般核轎派有兩種愛好。一是高進給低切削，還有就是低進給深切削。那是個人改賀習慣和公司地域習慣。
老師傅們習慣於普通銑床的方法，用低進給深切削。青年俊傑們喜歡用高進給，低切削。轉速上大家都比較統一。
#鋼比較軟，如果你是加工形狀簡單的產品，大多平帆握面垂直面的工件，而且你還是用白鋼刀來加工，那就可以用低進給深切削的方法。如果用合金刀就考慮用高進給低切削。因為合金刀硬但韌性差，深切削易斷。
如果是做模具，我建議用高進給低切削。具體的轉速和進給會根據不同的刀具和加工材料而變化，你可以看看網上大家怎麼給的。
白鋼刀也可以加工嗎，白鋼刀不是用來加工鋁材的嗎。
是的。一般可以銑多深。
不會斷刀。一般距離就可以了親。
一般是指多少？
您自己把控就可以了親。
銑45鋼轉速多少？
4樓：小科技大不同
切削速度的計算公式為：vc=πdn/1000。
vc：切削速度，單位m/min
n：刀具轉速，單位r/min
d：銑刀直徑，單位mm
切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用於加工硬質或韌性金屬，屬於強力切歲迅中削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的昌巨集使用壽命。較高的切削速度常用於加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質量。
當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以採用較高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。
進給速度。傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。
比如在使乎山用直徑為10mm的tialn塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40hrc的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。
以上內容參考 百科-切削速度。
45鋼轉速和切削量多少為宜？
5樓：三奧
加工中心銑削45鋼的轉速和進給量取決於多種因素，例如刀具型別、刀具材質、刀具幾何、加工方式、工件尺寸和形狀等等。因此，無法給出確切的轉埋舉段速和進給量，必須根據具體情況進行選擇。
通常情況下，選擇適當的切削速度和進給速度是非常重要的。這可以確保刀具在加工過程中不會過度磨損或損壞，同時還能夠提高加工效率和質量。
一般來說，銑削45鋼的適宜切削速度在60120公尺/分鐘之間，進給速度在公釐/刀齒。但是，具體的轉速和進給量需要根據具體的情況和刀具引數進行選擇。建議彎譽您參考刀具和加工中心的技術手冊，並根據工件的要求和實際加工情況進行調整。
計算加工中心銑答巧削45鋼的轉速和進給量的公式如下：
切削速度vc（單位：公尺/分鐘）= 刀具直徑d（單位：公釐）×轉速n（單位：轉/分鐘）÷ 1000
進給速度vf（單位：公釐/分鐘）= 進給量f（單位：公釐/刀齒）× 刀具齒數z（個）× 轉速n（單位：轉/分鐘）
其中，π是圓周率，d是刀具直徑，n是轉速，f是進給量，z是刀具齒數。
在實際應用中，切削速度、進給速度和轉速需要綜合考慮多個因素，如工件材料、刀具材質、加工方式等。因此，以上公式只能作為參考，實際應用時需要根據具體情況進行調整。建議在使用前參考刀具和加工中心的技術手冊，以確定合適的加工引數。
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