1樓：華全動力集團
1、機械拋光。
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到的表面粗糙度，是各如穗種拋光方法中最高的。
光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光。
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。
化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光。
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
4、 超聲波拋光。
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的沒凱空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5、流體拋光。
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目枯橡喚的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光。
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到。
2樓：華雲機電科技****
通過實際案例講乙個去毛刺的拋光工藝：
液壓破碎錘活塞是液壓破碎錘的關鍵核心部件，承受每分鐘95-130擊打頻率和偏置工況載荷，其主要失效形式為打擊力凱緩、打擊頻率不足和活塞處漏油，分析原因為活塞表面產生的劃傷、拉毛和拉傷致使密封效能下降所導致。
市場上有大量的破碎錘會在使用3-5個月出現衝擊錘力量不足、漏油等問題，經拆解破碎錘發現活塞表面有拉毛或拉傷現象。破碎錘行業通常對培世活塞保修期為6個月，這就造成了廠家一方面需進行維護或更換，大幅增加成本，減少了收益；另一方面也影響到公司產品品牌信譽。
有沒有什麼加工工藝，既可以提高活塞表面光潔度，又能提公升活塞表面硬度和耐磨性，延長使用壽命呢？
液壓破碎錘活塞傳統加工工藝。
活塞材料為合金鋼、熱處理硬度hrc58-62，精磨後表面粗糙度ra值≤。
為了解決活塞的拉毛或拉傷問題配孫肢，常通過提高活塞硬度的方法來改善或消除此失效形式，當硬度達到hrc65時不容易拉毛或拉傷，但活塞易發生斷裂，行業內尚無解決辦法。
液壓破碎錘活塞採用豪克能鏡面加工&抗疲勞製造技術。
1. 加工效果。
粗糙度：磨削後ra值≤ 豪克能後ra值≤
硬度：磨削後hrc58-62 豪克能後hrc61-65
2. 效能提公升。
應用豪克能鏡面加工後，破碎錘活塞穩定工作時效從3-5個月大幅提公升到7-9個月，超過6個月質保期，大幅度降低製造商保內服務成本，提公升了客戶信譽。
拋光去毛刺
3樓：
親，很高興為您解答：拋光去毛刺方法如下：1流體拋光去毛刺：
物理去毛刺，研磨介質是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經內孔，持續研磨，從而達到去除內孔毛刺的效果。內孔毛刺去除完畢後，需要用水沖洗。2電解拋光皮搜去毛刺：
使用正負電極各夾持工件一端，通電後產生電解作用，李握尺去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區哪高域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。3磁力拋光去毛刺：
使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對於微細孔，該方法不太好用。
什麼是去毛刺拋光？
4樓：安萱高
在機械加工中，工件的邊、角、稜等部位經過切削後不可避免會產生大小不一的槐棚毛刺。毛刺的存在對工件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質量等許多方面都會造成不良影響。
去毛刺拋光裝置用於去除各種模悄零件加工後造成的毛刺並提高光潔度，以滿足對金屬、塑膠旦明渣等零件表面光潔度的要求。
精密零件去毛刺需要注意些什麼？
5樓：泉沛白
精密五金表面處理磁力拋光機，隨著市場化程度的越來越高，人們的生活水平的提高，現在的產品也早就過了產小於銷用票形式的日子，越來越多的產品進入了我們的生活，因此大家對產品的要求也是越來越高，這樣細節決定了我們產品的銷路消費者也對產品的要求越來越高，也決定了我們生產的水平也要進一步的提高。像五金件，我們以前的做法是相差幾十絲或者一公釐沒有任何問題，如今卻不然，相差幾個絲，客戶都有話說，奧辰機械本著提高產品效率的前提下，優化產品也是核心內容之一。公司多年來通過對產品和企業客戶的深入瞭解，無論是線切割的，雷射切割的，自動車床做的，壓鑄的，衝壓的等五金加工方法，或多或少都會有毛刺啊，內孔毛刺，表面不光等缺陷。
1、相比其他布輪拋光機等拋光裝置，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光後可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。3-20分鐘可以拋光一次。
2、磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他型別拋光裝置無法比擬的特點。
3、磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺裝置，節省成本。
4、磁力拋光機採用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸鹼性的汙水便於處理。蘇州奧辰機械裝置www.去毛刺。com
怎麼解決精密零件去毛刺有那些好的方法?
6樓：泉沛白
全自動磁力去毛刺拋光機主要拋車加工、衝壓、壓鑄、cnc、機加工等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗淨。
等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鐘就可以完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等。
皆可研磨加工。
蘇州奧辰去毛刺磁力拋光機，磁力研磨機，磁力去毛刺，[鋅，鋁，銅，鈦，不鏽鋼]精密小零件內孔，夾縫，死角研磨，拋光，清洗，去毛刺等一次性完成。
裝置介紹：磁力拋光機--是利用磁場的力量，引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗淨、
去氧化膜、去燒結痕、去鏽蝕等研磨效果。
1.工件表面拋光、拋亮、光滑。
2.去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊。
3.去氧化膜。
4.去燒結痕跡、恢復金屬本色。
5.洗清、去金屬加工屑、渣。
6.鋒邊倒圓滑角。
7.優化表面電鍍、電焊。
8.金屬表面脫漆。
7樓：斯曼克磨粒流
對於精密小零件內孔、交叉孔、微小孔以及夾縫中的毛刺，人工處理既沒效率，又不易把控。嘗試下這個方法，又快又好！
如何利用研磨拋光機將衝壓件表面的毛刺去除
8樓：超級世界沫
研磨拋光對沖壓件來說，是最好的表面處理途徑。衝壓件一般以金屬材料居多，它經過衝壓機的衝壓後，不可避免地在衝壓件的邊緣留下或多或少的毛刺，如果不把這些毛刺處理掉，這些工件就很難看。為了解決衝壓件表面的毛刺問題，我們決議在得到最大工作效率的基礎上，按毛刺的大小設計處理的不同方法。
經過沖壓後的工件表面的毛刺有大有小，如果毛刺很大，最好先用手工的方法將較大的毛刺去除， 也可以利用砂帶機打磨掉工件上的較大毛邊毛刺，將明顯的大毛刺去除後有利於在研磨拋光機中進一步的拋光處理。對於衝壓工件較小的毛刺，我們可以利用研磨拋光機批量處理，應該注意的是，衝壓工件有大有小，所以對研磨拋光機的正確選擇定位是關鍵。
因為研磨拋光機的品種很多，它們的研磨容器槽的體積也各不相同，譬如振動研磨拋光機的可研磨容積要大於其它研磨拋光機的可研磨容積，它與拋光研磨材料相結合可以拋光相對較大一些的工件，並且它的一次投入量較大；滾筒研磨拋光機也可以適應較大的工件的表面研磨拋光，滾筒研磨拋光機的研磨容積大，速度快，批量研磨有利於企業的生產效率的提高；離心研磨拋光機是研磨速度較快，研磨效果較好的機器，但是它的研磨容積有限，所以最適合小型的衝壓工件的研磨拋光。
將工件表面的毛刺去除後，還要地工件表面進行精拋光，也就是光亮拋光。光亮拋光與去毛刺拋光有所不同，在去毛刺拋光時，使用的研磨介質是研磨拋光磨料和拋光研磨液，而在表面光亮拋光時，應該使用研磨拋光磨料和研磨光亮劑作為研磨介質，拋光磨料以高鋁瓷、高頻瓷、鋯珠或者鋼珠等為主，這種高密度材質的拋光磨料更有利於工件表面光亮度的體現。
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