1樓：上海秉爭金屬材料
1cr18ni9ti應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，如：
1 . 石油廢氣燃燒管道
2 . 發動機排氣管
3 . 鍋爐外殼，熱交換器，加熱爐部件
4 . 柴油機用消音部件
5 . 鍋爐壓力容器
6 . 化學品運輸車
7 . 伸縮接頭
8 . 燃爐管道及烘乾機用螺旋焊管
化學成份碳 c ：≤0.12%。
矽 si：≤1.00%。
錳 mn：≤2.00%。
硫 s ：≤0.030%。
磷 p ：≤0.035%。
鉻 cr：17.00～19.
00%。鎳 ni：8.
00～11.00%。
鈦 ti：5(c-0.02)～0.80%。力學效能
抗拉強度 σb (mpa)：≥520
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
硬度 ：≤187hb;≤90hrb;≤200hv
熱處理規範及金相組織
熱處理規範：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中註明。3） 固溶溫度不能超過1066℃，超過的話，必須進行穩定化處理，以防止鉻的析出。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
2樓：掌建木
薄壁筒類零件由於剛性差，所以在加工過程中非常容易產生變形，變形的原因主要產生在裝夾過程中的彈性變形。
改善的方法主要是利用卡盤將零件從內部撐住，而不是從外部夾住。 較長的零件還要使用中心架，同時減小切削用量，以防止過大的切削抗力使工件產生變形。還要使用冷卻液，防止切削熱使工件產生熱脹冷縮，而發生變形。
3樓：匿名使用者
沒有圖紙,或**,還是不清楚問題.
焊接1cr18ni9ti中應注意哪些焊接工藝？
4樓：上海秉爭金屬材料
1cr18ni9ti應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，如：
1 . 石油廢氣燃燒管道
2 . 發動機排氣管
3 . 鍋爐外殼，熱交換器，加熱爐部件
4 . 柴油機用消音部件
5 . 鍋爐壓力容器
6 . 化學品運輸車
7 . 伸縮接頭
8 . 燃爐管道及烘乾機用螺旋焊管
化學成份碳 c ：≤0.12%。
矽 si：≤1.00%。
錳 mn：≤2.00%。
硫 s ：≤0.030%。
磷 p ：≤0.035%。
鉻 cr：17.00～19.
00%。鎳 ni：8.
00～11.00%。
鈦 ti：5(c-0.02)～0.80%。力學效能
抗拉強度 σb (mpa)：≥520
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
硬度 ：≤187hb;≤90hrb;≤200hv
熱處理規範及金相組織
熱處理規範：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中註明。3） 固溶溫度不能超過1066℃，超過的話，必須進行穩定化處理，以防止鉻的析出。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
5樓：上嗎甲罵你
1cr18ni9ti的焊接性
在一般情況下，不鏽鋼具有良好的塑性，但在熱加工或冷加工不當時，會產生脆化而形成裂紋，不鏽鋼中的合金元素對氧有較強的親和力，所以也容易產生合金元素的燒損，另外還存在裂熱對紋的敏感性，隨著技術的發展和對這類鋼的認識，這些問題在技術上（焊材的選用、焊接工藝規範的制定、焊接措施的採取、裝置的選用）都能得到解決。所以下面主要討論這類鋼焊接接頭的晶間腐蝕問題的解決。
1cr18ni9ti鋼焊接時，焊縫晶間腐蝕問題，可以從以下幾個方面採取措施：
1．焊縫中加入一定量的鐵素體形成元素，如加入鈦，鈮，鉬，鋇，矽等，促使焊縫形成奧氏體加入鐵素體雙相組織。實踐證明，在奧氏體中有少量鐵素體存在，就會大大改善材料的抗晶間腐蝕能力。這是因為奧氏體中碳的濃度比鐵素體中碳濃度大，所以碳原子有向奧氏體中擴散的趨勢。
奧氏體中的碳和鐵素體中的鉻都向兩相交界與鉻形成碳化鉻，又由於鉻在鐵素體裡的擴散速度要比在奧氏體中快得多，一旦在晶界處形成貧鉻區，能夠較快地從鐵素體內部得到補充，從而使貧鉻層消失。
但是1cr18ni9ti中的鐵素體量不宜過多，否則就會促使σ相形成，反而降低抗晶間腐蝕的能力。
2．焊縫中加入穩定的碳化物元素，即在焊縫中加入鈦，鈮，使形成tic或nbc，減少形成碳化鉻的可能性，也可避免晶間腐蝕，如奧132焊條，奧137焊條既是有鈮作為穩定劑的不鏽鋼焊條。
3．減少焊縫中的含碳量，即可減少和避免形成碳化物，從而江都形成晶間腐蝕的傾向。如果把含碳量降低到0.04%以下，就可以避免碳化物析出。
這種含碳量低於0.04%的不鏽鋼或焊條，一般稱為「超低碳」不鏽鋼，能有效地克服晶間腐蝕。
4.對於焊接接頭，一般可以控制焊接規範或採用焊後熱處理的方式來改善抗晶間腐蝕能力。
控制焊接熱規範的措施主要是縮短加熱時間，減少焊縫截面，用小線能量規範進行焊接，強制快速冷卻等，避免在危險溫度停留時間過長。
焊後熱處理，可採用穩定化退火，既加熱到850℃保溫4h，然後空冷，也可採用固溶處理，既一般採取加熱到1050-1150℃，保溫後水冷，即可避免晶間腐蝕
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