1樓：援手
1.選用高強度的侍態燃金bai屬du材料。
2.合理的零件結構、形狀
zhi設計。避免dao應力集專中。
3.選用合理的屬熱處理，消除材料內應力。
4.降低表面粗糙度，提高表面質量，可閉昌以消除初始裂紋存老虛在的可能性。例如，大型發動機的重要緊固螺栓，表面粗糙度ra1.6（螺帽除外）。
5.強力拋丸，強化表面。……
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？提高機械零件疲勞強度的措施有哪些
2樓：濟寧鈦浩機械****
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？ 提高機械零件疲勞強度的措施有哪些？
答： 1）應力集中， 零件尺寸， 表面狀態， 環境介質， 載入順序和頻率。 2)降低應力集中的影響； 選用疲勞強度高的材料或規定能夠提高材料疲勞強度的熱處理方法及強化工藝， 提高零件的表面質量； 儘可能的減小或消除零件表面可能發生的初始裂紋的尺寸。
提高構件疲勞強度的措施方法有哪些？
3樓：鈦浩機械
根據疲勞破壞的分析，裂紋源通常是在有應力集中的部位產生，而且構件持久極限的降低，很大程度是由於各種影響因素帶來的應力集中影響。因此設法避免或減弱應力集中，可以有效提高構件的疲勞強度。可以從以下幾個方面來提高構件的疲勞強度。
1、外形合理化
構件截面改變越激烈，應力集中係數就越大。因此工程上常採用改變構件外形尺寸的方法來減小應力集中。如採用較大的過渡圓角半徑，使截面的改變儘量緩慢，如果圓角半徑太大而影響裝配時，可採用間隔環。
既降低了應力集中又不影響軸與軸承的裝配。此外還可採用凹圓角或解除安裝槽以達到應力平緩過渡。
設計構件外形時，應儘量避免帶有尖角的孔和槽。在截面尺寸突然變化處（階梯軸），當結構需要直角時，可在直徑較大的軸段上開解除安裝槽或退刀槽減小應力集中；當軸與輪轂採用靜配合時，可在輪轂上開減荷槽或增大配合部分軸的直徑，並採用圓角過渡，從而可縮小輪轂與軸的剛度差距，減緩配合面邊緣處的應力集中。
2、提高構件表面質量
一般說，構件表層的應力都很大，例如在承受彎曲和扭轉的構件中，其最大應力均發生在構件的表層。同時由於加工的原因，構件表層的刀痕或損傷處，又將引起應力集中。因此，對疲勞強度要求高的構件，應採用精加工方法，以獲得較高的表面質量。
特別是對高強度鋼這類對應力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細。
3、提高構件表面強度
常用的方法有表面熱處理和表面機械強化兩種方法。表面熱處理通常採用高頻淬火、滲碳、氰化、氮化等措施，以提高構件表層材料的抗疲勞強度能力。表面機械強化通常採用對構件表面進行滾壓、噴丸等，使構件表面形成預壓應力層，以降低最容易形成疲勞裂紋的拉應力，從而提高表層強度。
疲勞破壞是機械零件失效的主要原因之一。據統計，在機械零件失效中大約有80%以上屬於疲勞破壞，而且疲勞破壞前沒有明顯的變形，所以疲勞破壞經常造成重大事故，所以對於軸、齒輪、軸承、葉片、彈簧等承受交變載荷的零件要選擇疲勞強度較好的材料來製造。
提高構件疲勞強度的主要措施有哪些
4樓：雨說情感
1、緩森卜和
應力集抄中
適當襲加大截面突變處的過渡圓角以bai及其它措
du施，有利於緩和應zhi力集中。
2、此好穗提高構件dao表面質量在應力非均勻分佈在情形（例如彎曲和扭轉）下，疲勞裂紋大都從構件表面開始形成和擴充套件。因此，通過機構的或化學的方法對構件表面進行強化處理，改善表面層質量，將使構件的疲勞強度有明顯的提高。
表面熱處理和化學處理（例如表面高頻淬火、滲碳、滲氮和氰化等），冷壓機械加工（例如表面滾壓和噴丸處理等），都有助於提高構件表面層的質量。
擴充套件資料
疲勞破壞特點
1、破壞應力值遠低於材料在靜載下的強度指標。
2、構件在確定的應力水平下發生疲勞破壞需要一個過程，即需要一定量的應力交變次數。
3、構件在破壞前和破壞時都沒有明顯的塑性變形，即使在靜載下塑性很的材料，也特呈現脆性斷裂。
4、同一疲勞破壞斷口，一般都明顯的兩個區域：光滑區域和顆粒區域。
5樓：匿名使用者
有3大措施：
減緩 應力集中
提高坦羨悔 表面粗糙度讓正
表面 強化派陪處理
6樓：匿名使用者
《聖墟》是我一直都很喜歡的玄幻**，本**應該是很經典的了，主人公的從一個不知名的小
如何提高機械零件的疲勞強度？
7樓：蛙家居
可以通過一下複方式提高零製件疲勞強度:
1,要選好相應的材質。
2、若是高碳鋼、調質處理也能明顯提高強度。
3、機械設計要合理、不要有形狀突變。臺階尖角要有光滑的過渡圓弧。整體表面粗糙度要低。
4、零件表面噴丸（沙）使其表面硬化也能提高一些強度。
8樓：匿名使用者
1,要選好相應的材質復
。2，若是高制碳鋼，調質處理也能bai
明顯提高強度。
3，機械du設計要合zhi理，不要有形狀突變dao。臺階尖角要有光滑的過渡圓弧。整體表面粗糙度要低。
4，零件表面噴丸（沙）使其表面硬化也能提高一些強度。
9樓：匿名使用者
1.選用抗疲勞的材料，如合金鋼。像錳鋼之類。
2.採用鍛打錘鍊的方法制造毛胚。
3.採用熱處理方法提高疲勞強度，如調質。
4.消除零件應力集中點，如彎角處用園角過渡，孔邊做成園角。
10樓：匿名使用者
可以對零件表面進行噴丸處理
11樓：匿名使用者
加工完退火，減少震動。
影響零件疲勞強度的因素主要有哪些
12樓：濟寧鈦浩機械****
影響工件疲勞壽命的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。
1.應力集中的影響：零件受載時，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產生應力集中，對應力集中敏感還與材料有關，常用有效應力集中係數（可查有關手冊）來考慮應力集中對疲勞強度的影響。
材料的強渡極限越高，對應力集中越敏感。如果在同一個截面上同時有幾個應立集中源時，應該採用其中最大有效應力集中係數進行計算。
2.尺寸的影響：零件尺寸的大小對疲勞強度的影響可以用尺寸係數（可以查有關手冊）來表示。
當其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著。原因是由於材料的晶粒較粗大，出現缺陷的概率大，同時機械加工後表面冷作硬化層（對疲勞強度有利）相對較薄。
3. 表面狀態的影響：零件表面質量對疲勞強度的影響可以用表面狀態係數（可以查有關手冊）來表示。
鑄鐵對於加工後的表面狀態很不敏感，可以取鋼的強度極限極高，表面越粗糙，表面狀態係數越低，所以用高強度合金鋼製造的零件，為了使疲勞強度有所提高，其表面應該有較高的加工質量。此外，還可以採取下列措施來改善表面。
金屬零件的疲勞強度，如何提高？
13樓：啞巴太陽陽
1.選用高強來度的金屬材料。
2.合理
自的零件結構、形狀設計。避免應力集中。
3.選用合理的熱處理，消除材料內應力。
4.降低表面粗糙度，提高表面質量，可以消除初始裂紋存在的可能性。例如，大型發動機的重要緊固螺栓，表面粗糙度ra1.6（螺帽除外）。
5.強力拋丸，強化表面
14樓：匿名使用者
現在對於怎樣提高工件的
15樓：匿名使用者
根據用途的需要，使用合理的金屬材料，採用恰當的熱處理工藝。
16樓：匿名使用者
對已經加工出來的產品表面噴丸出來，使在表面產生加工硬化，使表面產生殘餘壓應力，提高了零件的疲勞強度，任何使零件表面產生殘餘壓應力的處理方法都能提高疲勞強度。
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