鑄鐵的主要表面處理工藝有哪些?

2025-05-08 04:55:12 字數 2295 閱讀 3627

1樓:滿朗麗平俐

回覆。#

主要有三種:

1.消除內應力的退火(緩慢加熱至800-900°c,保溫數小時,緩慢冷卻至200°c以下)

2.淬火與回火緩灶(淬火採用高溫出爐風冷、空冷、油冷)等擾拍扮溫淬火。

具體可參閱有關鑄鐵熱處理資料。賀瞎。

2樓:騰立僧許

鑄鐵件的表面處理工藝:

電泳塗漆磷化工藝路線:(不噴砂)輕微去油→磷化→三乙醇胺浸洗→泳漆。其優點為無有害物質,生產環境好;易操作,磷化膜均枯鉛勻、附著力好,能提高泳漆後沒型好的表面質量和防腐能力;可解決殘餘酸的問題。

鑄鐵件表面雷射熱處理:使用百瓦級的co2雷射器對鑄鐵件進行表面處理。其優點租亮為可進行相變硬化,熔化凝固處理,提高表面耐磨性,且工藝簡單,淬火變形小;適用於活塞環等表面淺層硬化的鑄鐵件。

改進型qpq鹽浴處理工藝:清洗→去毛刺→預熱→氮碳共滲→空冷→清洗→機械拋光→預熱→氮碳共滲→氧化→熱水清洗→浸泡防鏽封閉劑。其優點為滲層厚度平均16微公尺,乃中性鹽霧144小時,共滲層硬度可達669,極大的提高了表面抗腐蝕和耐磨能力。

鑄鐵件常用的工藝都有哪些?

3樓:遇逍雪朔

鑄鐵件常用的工藝主要包括以下幾種:

1. 砂型鑄造:是一種常用的鑄造工藝,採用砂模為鑄型,將熔融的鐵水澆注到砂模中,冷卻固化後取出即可得到鑄鐵件。

2. 鑄造膜法:是在鑄造前在砂模或金屬模表面塗一層特殊材料蠢仔製成的薄膜,以防止鑄造過程中鑄造件與模具之間的粘連。

3. 熔模鑄造:是將熔融的金察檔耐屬液體注入到熔蠟製成的模型中,待冷卻凝固後取出熔蠟,即可得到鑄鐵件。該工藝適用於生產高精度、高表面光潔度的鑄鐵件。

4. 壓鑄工藝:是將鐵水注入壓鑄機中,經過高壓快速冷卻成型,適用於生產高強度、高密度、高精度的鑄鐵件。

5. 精密鑄造:是一種高精度鑄造工藝,採用高溫熔融的鐵水,通過低速注入模型中,使鑄造件的表面光潔度和尺寸敗春精度更高。

6. 磨砂鑄造:是將磨砂劑新增到砂模中,使鑄造件表面更加光滑,適用於一些表面要求較高的鑄鐵件。

以上是鑄鐵件常用的工藝,其中不同的工藝適用於不同的鑄鐵件型別和生產要求。

4樓:權盛機械鑄造廠

鑄鐵件是生活和機械中比較常用的材料,砂鑄造和消失模鑄造都是鑄鐵件比前態較常用的工藝。鑄鐵件是鑄造廠常做的鑄件相對的鑄造工藝和技術也比較成熟,各鑄造廠做出的鑄件整體質量相差不大。納悔此如果需要做鑄鐵件可以去合肥的權盛機械看看,他們擁有自己的生產線,所有鑄件都是出廠**洞迅。(望)

鑄鋼件的工藝特點都有哪些?

5樓:欣雨工程資料

1、由於鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和拆掘澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小於8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;採用幹鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小雹御鉛型、薄壁及形狀複雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由於鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。

此外,為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或源好型芯的退讓性和透氣性。

3、鑄鋼的熔點高,相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產生粘砂缺陷。因此,應採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,並在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉製得的塗料。

為減少氣體**、提高鋼水流動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用幹型或快乾型來鑄造,如採用co2硬化的水玻璃砂型。

6樓:權盛機械鑄造廠

在鑄鋼件中,由於鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為了防止鑄件的縮孔和鬆弛缺陷,鑄造過程中大多采取冒口、冷鐵和補貼措施,以實現順序固化。另外,為了防止鑄鋼件出現縮孔、縮松、氣孔和裂紋等缺陷,應使其壁扮檔厚均勻,避免尖角和直角結構,在鑄型砂中加入鋸末,在型芯中加入焦炭,並採用中空型芯和油砂芯等,以提高砂型或型廳虧亂芯的退讓性和透氣性。 與此同時,由於鑄鋼件熔點較高,所以相應的澆注溫度也很高,同空森時由於與鑄型材料的相互作用,極易出現粘砂缺陷,所以一般採用人造石英砂鑄型。

合肥權盛機械鑄造鑄鋼件已有十幾年經驗,年產鑄鋼件7000噸。資質認證:is09001-環境證書,質量資質,探傷儀器,加工裝置。希望可以幫助到大家!(望)

7樓:網友

九日登望仙台呈劉明府(崔曙)

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