我用鋁焊粉焊接時為什麼鋁熔液表皮沒有破裂？

為什麼鋁焊時鋁熔液表皮沒有破裂？

1樓：重慶萬通汽車學校

1 鋁及鋁合金的焊接特點。

1) 鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的。

比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊。

接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用。

交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧。

熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規範的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。

2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏皮逗體不鏽鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要和並有更多的熱量無謂消。

耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當儘量採用能量集中、功率。

大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。

3）鋁及鋁合金的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需。

採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊。

接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁矽合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁矽合金中。

含矽時熱裂傾向較大，隨著矽含量增加，合金結晶溫度範圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。

根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱裂，因而採用salsi 條(矽含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。

4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不燃棚賣及溢位，極易形成。

控制，以防止氣孔的形成。

在焊接鋁件時用熔化極氣體保護焊怎麼會出現鋁水攤不開，，，，是怎麼回事？是熱量達不到？表面發黑

2樓：網友

1、檢查是否送絲機接反？焊接鋁材時，需要陰極破碎作用去除鋁的氧化膜，所以必須焊槍、送絲機接焊機的正極，才能產生陰極破碎作用，如果接反了不能產茄擾生陰極破碎作用，氧化膜的熔點有2057℃，芹洞遠高於鋁材本身的熔點650℃，所以金屬雖然熔化，但是由於氧化膜的阻隔，液態金屬根本熔不倒一起去；

2、一般焊接鋁材必須用顫首旦脈衝氣體保護焊，在不會焊穿的前提下，儘可能採取大電流的規範，因為鋁材的導熱幾乎是所有金屬中最好的了，所以如果電流小了熱量不夠，工件根本沒熔化的情況下，肯定液態的鋁金屬是熔不開的；

3、如果焊接鋁鎂合金的情況下，焊縫旁邊有黑色灰狀物，那屬於正常現象，但是如果焊縫發黑發灰，那就是氣體不純或保護氣流量不足，另外還可能是焊槍太高了，導致焊縫保護不良。