1樓：匿名使用者
這個應該是滾刀在重磨時的前角角度出了問題，我曾經做了乙個實驗，慶橘當滾刀之前是零前角的一下子磨成負前角以後去滾齒的話，就會發現加工出來的齒輪的牙齒會變胖，齒變短，齒輪的根徑變大。如果前角磨成正前角的，發現加工出來的齒輪牙齒變廋，齒變長，齒輪的根徑相應變小。由此我就想到了有些齒輪精度要求低的，而當時所用的滾刀已經用去了4/3以上，按正常的方式磨刀的話，這時的滾刀去加工齒輪的話，齒定會變短，齒輪根徑變大，於是就特意將滾刀的前角加大到5度左右，所加譽巨集團工的齒輪牙絕旅齒相應變長，可以為老闆節省一點成本。
但刀子強度也相應減弱，固適當降低機床的走刀速度，一直用到滾刀已完全報廢為止。
2樓：匿名使用者
公法線長度合格，分度圓齒厚也合格。 這把滾刀之前做的都是合格，這回齒根圓大。這把刀沒有重磨過？
真是怪哉了？？？知咐？？？滾刀前角也合虧棗格，滾刀是9成新的滾銷猛拆刀 。
3樓：匿名使用者
查一下刀架所扳的角度，如果是斜齒的話，檢查一下差動掛輪的計算精度。
滾齒齒根圓大的問題？
4樓：絕夢幻晾到
滾刀不是專用滾刀，滾刀齒厚要鏟，估計齒輪是正變位的齒輪。 檢視原帖》
求滾齒機怎麼加工變位齒輪的？
5樓：網友
1 確定滾刀安裝角。
滾切變位齒輪時，滾刀安裝角的調整是不可忽視的，尤其是用標準滾刀加工模數和變位係數較大的齒輪時，安裝角調整不當，就會影響齒形精度，從圖2可以看出，在滾切標準齒輪時，滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切，兩者的分度圓成為切削節圓，分度圓與節圓重合。對於標準直齒輪，此時滾刀的安裝角等於滾刀螺旋角。當滾切變位齒輪時，情況就不同了，滾刀相對於齒坯移動乙個x·m的距離，x為變位係數。
滾刀的節圓與齒輪的分度圓就不重合了，滾刀節圓直徑增大或減小了2x·m，加工這類齒輪，滾刀安裝角就不等於滾刀螺旋角，當變位係數越大，安裝角相差越大。要通過計算比較來確定安裝角。
2 變位齒輪滾刀長度的計算。
採用滾齒機加工變位齒輪時，如果模數較大，齒數較多，而且變位係數也比較大的時候，則會出現標準滾刀切削刃長度不足，而出現打刀、燒刀、邊牙刮齒等現象。滾刀磨損急劇，壽命低，滾切後齒面粗糙度差，齒形誤差嚴重等問題。為什麼會出現上述現象？
通過分析滾切過程就可以看出主要原因是滾刀長度不足。用滾刀在滾齒機上加工齒輪，是乙個螺旋齒輪與工件（被加工齒輪）相齧合，在滾刀軸剖面上就如同齒條與齒輪齧合見圖3。漸開線齒形是滾刀切削刃沿著ab和a′b′齧合線包絡成形，在b′b範圍刀具齒廓和齒輪齒廓並未齧合、刀齒只是展切輪齒齒根的過渡曲線部分。
當滾刀長度不夠時，a點就會移至頂圓內部e點，那麼加工時滾刀刀齒在ea這一段就無法在齧合線上包絡成形，因此加工齒數多、變位大的齒輪必須算出滾刀的長度。
3 影響滾刀長度變化的主要因素。
從上述分析和計算不難看出，影響滾刀長度變化的因素有模數、齒數、壓力角、齒頂高係數、齒頂高變動係數和變位係數。但影響最大的是變位係數。由於齒輪變位係數取得很大，根圓直徑通常大於分度圓直徑（正超變位），其齒頂圓半徑較相同模數、相同齒數得標準齒輪的齒頂圓半徑超出數個模數之多。
從圖3可以看出齧合線ea段是正變位後向外延長，隨著變位係數的增大而向外延長越多，滾刀長度也就隨著成倍加長。
具體見材料。
6樓：一笑而過
變位齒輪，有變位係數；變位係數乘齒輪模數，是齒輪變位量；將滾齒刀具，從滾切標準齒輪的軸心位置，移動乙個變位量，就可以加工出變位齒輪。只要滾齒刀的全齒高大於等於變位齒輪的全齒高，就可以加工出變位齒輪。
如果，齒坯留量，是指齒頂圓或其它部位，滾齒時，不會被切掉的。
7樓：vg偉哥
沒有那麼複雜。你就照著圖紙上的公法線做就可以了。設計圖紙的人，都給算好的。
乙個標準漸開線直齒輪，當齒根圓和基圓重合時齒數為多少？若齒數大於這個齒數時，齒根圓和基圓哪個大？
8樓：藍牌
基圓直徑為db=mzcosα，而齒根圓直徑為df=(z-2ha*-2c*)m。令兩者相等，並取ha*=1，c*=，α=20度，則有z（1-cos20）=，得z=
若齒數大於這個數值，則根圓大於基圓，如取45，則db=公釐），df=公釐）。 若根據df>db，亦可推匯出z>
9樓：jack設計
z>41時基圓直徑小於齒根圓直徑。
可以用以下公式推導：
基圓直徑《齒根圓直徑。
d*z>
z>
小齒輪與軸合為一體時,它的齒根圓直徑能不能比軸的直徑小?
10樓：老虎
根圓直徑比兩邊的軸外徑稍小一點，不能小較多，以仍然可以較容易的裝配為底限，這種情況是存在的，不能作為常規設計方法使用。一般是為了湊軸承或軸套尺寸，或安裝其他零部件的需要，屬特例，
11樓：一笑而過
小齒輪與軸合為一體時，它的齒根圓直徑能不能比軸的直徑小？——對，是的。否則無法加工的，如，滾齒、插齒，這是從工藝角度考慮的。
滾齒加工的齒根圓角怎樣計算？
12樓：舒緩又深透的愛人
正變位，增大模數，增大齒數，增大壓力角（非標準壓力角），選擇高強度齒輪材料，加大齒根圓弧半徑，強力拋丸，採用斜齒輪、增大螺旋角。
麻煩採納，謝謝！
滾齒機怎麼操作
13樓：匿名使用者
滾齒機安全操作規程。
1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低於機床規定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應小於被加工齒輪根圓直徑的3公釐。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆墊圈、刀孔裝卡時應擦淨。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。
不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲槓，提公升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。
8、被加工齒輪的模數、直。
買的新刀，普通滾齒機，滾完後，齒深加工到位，但是齒厚還大，還需要切除一些。請問此時因該怎麼辦啊？
14樓：網友
一般標準滾刀是直接、全部切出齒輪，包括齒廓、齒根圓等，不再有後續齒面加。
留磨滾刀指齒形及齒溝整體留磨餘量，磨前滾刀指齒形部位留磨餘量，齒溝不留磨齒餘量。這兩種滾刀滾齒後續都有磨齒工序，齒厚都有磨削餘量，也就是齒較胖，對應的滾刀齒厚應小些。
剃前滾刀是指滾齒後需將齒面剃成鼓形，這樣設計的剃前滾刀齒根圓會滾到位，齒輪中間會加工到位。
已知齒頂圓直徑,齒根圓直徑,齒數,怎麼確定模數
da zm cos 2 ha m da 齒頂圓直徑 z 齒數 螺旋角 ha 齒頂高係數，ha 1 m 模數。m da cos z 2 cos ha df zm cos 2 ha c m df 齒根圓直徑 z 齒數 螺旋角 ha 齒頂高係數，ha 1 c 頂隙係數，c m 模數。m df cos z ...
已知一標準漸開線直齒圓柱齒輪，其齒頂圓直徑D 77 5mm,齒數Z 29 現在要求設計大齒輪
求解bai答 已知一標準漸開du線直齒圓柱齒輪，其齒頂圓zhi直徑d 77.5mm,齒數z 29.現要求dao設計一個大齒輪與其回齒合，答傳動的安裝中心距a 145mm，試計算這對齒輪的主要引數及大齒輪的主要尺寸。我來答zjhz21cnhz lv.12 2017 09 21 由da1 d1 2m d...
求大齒輪齒數 模數 小齒輪的分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直
小齒輪為20牙,傳動du比為zhi5,哪麼大齒輪 20 5 100牙中心dao距 z1 z2 2 m 代入公式120 20 100 2 m 模數m 2 大齒專輪分度圓屬 模數 齒數 2 100 200齒頂圓 齒數 2 模數 100 2 2 204齒根圓 齒數 2.25 模數 100 2.25 2 1...