1樓：石春睦化
滲碳後整體淬火好呢，還是表淬好呢？蘆鬧該問題不好，具體問題要具體對待，具納猜體問題要具體分陪茄罩析。通常情況下，滲碳後直接整體淬火好，節約能源，心部強度好控制。
但對於某些對變形（畸變）要求高的零件，採用表面淬火的也很多，如果象樓主說的會產生表面缺陷，那是沒有控制好。我還要告訴你乙個例子：某冰箱壓縮機的活塞銷經過滲碳淬火後還要氮碳共滲呢。
2樓：召翠陽歐正
個人認為：滲碳後譁枯大致是趁熱出爐快冷轎蘆穗+高溫回火消除粗大碳化物，細化晶粒，或者按滲碳軸承工藝預冷後一次閉卜淬火+高溫回火，二次淬火為整體淬火，表層獲得高碳馬氏體，心部為低碳板條馬氏體，從而獲得表層高硬度、高耐磨。。。等效能，心部一定得強度、韌性。
如果採用表面淬火，心部為珠光體型組織，強度、韌性有限，不一定能達到設計要求。所以我認為滲碳後應該整體淬火，雖然變形較大，但你總要考慮強度吧。
淬火與滲碳的區別是什麼？
3樓：
摘要。親，根本區別：滲碳改變了零件淬硬區化學成分，即通過化學反應擴散提高了表面含碳量，而高頻只是通過表面加熱繼而改變表面組織而達到表面硬化的目的。
親，根本區別餘譽旦：滲碳改變了零件淬硬區化學成分，即通過化學反應擴散提高了表面含碳量，而高頻只是虛孫通過表面加熱繼而改豎擾變表面組織而達到表面硬化的目的。
滲碳：早好粗是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合陸鎮金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱襪猜到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。
這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。
淬拆桐歲火：高頻淬火是指利用高頻電旅睜流(30k-1000khz)使工件表面區域性進行加熱輪蔽、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和效能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。
又因是區域性加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
共同點：表面硬化技術，提高表面硬度和耐磨性。
親，請問還有其他問題嗎。
淬火與滲碳的區別是什麼？
4樓：久恆光電科技****
採購雷射淬火裝置請選擇浙江久恆光電。淬火是乙個溫度轉變的過程，溫度高了材料會導致材料熔化，溫度低了就會影響淬火的硬度，所以淬火過程是否需要對材料表面進行溫度控制是目前雷射淬火裝置重要的考慮因素，目前雷射淬火有兩種方式：溫控淬火、非溫控淬火。
溫控淬火是採用同軸的紅外溫度感測器，對淬火部位進行即時溫度檢測，通過控制器反饋控制雷射輸出功率，從而實現對材料的恆溫淬火，這種方式對保證淬火質量、提高對材料適應性非常有用，但是裝置的購置成本較高。非溫控淬火，主要是通過人為的觀察和硬度檢測為依據，對材料進行淬火，主要依靠…
滲碳和淬火有什麼區別
5樓：小康休閒娛樂
滲碳和淬火的區別：
1、淬火：通過快速加熱與快速冷卻達到淬火目的，使表層淬硬為馬氏體，而心部組織不變。
2、滲碳：為增加表層含碳量，形成一定碳濃度梯度，後續進行淬火、回火可以提高表面硬度、耐磨性。
3、表面淬火：一般所需時間短，而滲碳生產週期較長。
表面淬火和表面滲碳分別獲得臨界表面硬度，芯部的高韌性的方法：
對於低碳鋼來說，需要採用表面滲碳來提高低碳鋼表面的含碳量，然後通過高頻族纖早淬火以達到表面提高硬度的目的。滲碳是採用專門的滲碳爐進行的，高頻淬火是提高高頻淬火機進行淬火的。滲豎虛碳層的深度最大可以到4～10mm，一般滲碳的深度根據需要在1～2mm左右。
淬火和滲碳的兩種工藝的目的及應用：
兩種都是熱處理工藝，目的都是為了最終增加表面硬度，增強耐磨性。
滲碳一般用於中低碳兆雀鋼，而且滲碳後必須進行表面淬火，滲碳是表面淬火熱處理的前一道工序。滲碳熱處理一般不單獨使用，都是與淬火配合使用。
中高碳鋼可以直接進行表面淬火熱處理，來獲得表面硬度及高耐磨性。<>
淬火和滲碳
6樓：智竹創意
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。 也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於。
滲碳後﹐鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳後還要經過淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐並保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性﹐使工件能承受衝擊載荷。滲碳工藝廣泛用於飛機﹑汽車和拖拉機等的機械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。
表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種區域性淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現區域性淬火。表面淬火的目的在於獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用於機床主軸，齒輪，發動機的曲軸等。
鋼的表面淬火。
有些零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由於表面淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。
根據供熱方式不同，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。 。45鋼屬中碳鋼可以滲碳，但注意滲碳前最好先調質處理以獲得細密的回火索氏體為滲碳作準備，另外這樣處理的好處是基材本身有了較好的綜合機械效能，不發生雞蛋殼，即外硬內軟的現象。
硬度控制在hrc50左右，不易太高，達到hrc55及以上時滲碳後再淬火加低溫回火的組織為粗大馬氏體，硬而脆，使用價值不大。 其實滲碳也必須進行淬火的。
7樓：春日花捲
滲碳一般用於低碳鋼，如20crmnti，經過表面滲碳，淬火後能達到很高的硬度，加強零件的耐磨效能。
45號鋼，因本身含碳量較高了，滲碳處理，沒有必要，直接表面淬火即可。
滲碳和淬火都是一樣的目的，請問，滲碳之後為什麼還要淬火啊？謝謝
8樓：天天小非
兩者的目的是不一樣的。
滲碳一般是為了提高表面的耐磨性，隨著碳濃度的增加，耐磨性也好。滲碳後不淬火得到的高碳鋼正火組織，在碳濃度足夠和冷卻速度足夠緩慢的情況下得到網狀碳化物＋珠光體組織，這種組織是起不到耐磨作用的。
淬火的目的是提高硬度，調質處理本身就是淬火＋高溫回火，淬火是得到儘量多的馬氏體組織，得到高硬度，回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體，以便得到良好的機械效能。
滲碳＋淬火是為使產品得到良好的耐磨性，一般齒輪類、磨削軸類採用滲碳淬火處理。但是還有一些提高扭力的產品採用該工藝，比如凸輪軸，但是隨著感應淬火的逐步發展，這用工藝採用的越來越少。
9樓：靜靜的康乃馨
滲碳是將活性碳原子滲入工件表面，使工件表層含碳量提高。滲碳後組織是珠光體組織，碳原子需依靠馬氏體相變才能達到強化作用，所以必須通過淬火，使組織轉變成馬氏體。沒有滲碳的工件淬火得到低碳馬氏體，滲碳後淬火得到高碳馬氏體，硬度提高了。
滲碳淬火後區域性退火硬度怎麼退不掉
10樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親1、在保證組織、表面硬度、淬硬層深前提下儘量降低功率、加熱時間，即儘量降低加熱溫度，並適當降低冷卻速度，減少應力。 2、淬後及時、充分回火。 3、硬度高低要看零件技術要求。
4、應該把你的材料、技術要求、工藝說一下。睜桐燃1）消除內應力；2）細化晶粒都是降低硬度的原因。滲碳：
是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝輪哪氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。悉虛相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝。
希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
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