大功率電機（比如1600kw的用的是滑動軸承）一般都是用滑動軸承嗎？為什麼？
1樓：匿名使用者
1.大功率，高速運轉的電機（如：2；4極電機）一般的採用滑動軸承，由於是液體潤滑，電機軸與軸承間的摩擦是液體摩擦，其特點是摩擦係數小所以適合於高速過載的機械裝置。
滑動軸承配套裝置成本的較滾動軸承要高。2.一些大功率低轉速的電機，一般的採用「滾動軸承，為解決承載問題可採用雙列並用的」圓柱滾子」軸承。
供參考！
2樓：匿名使用者
滑動軸承。具有以下特點。
1、壽命長，適於高速。
2、能承受衝擊和振動載荷。
3、運轉精度高，工作平衡，無噪音。
4、結構簡單，裝拆方便。
5、承載能力大，可用於過載場合。
6、非液體摩擦滑動軸承，摩擦損失大；液體摩擦滑動軸承，摩擦損失與滾動軸承。
相差不多，但設計、製造潤滑及維護要求較高。
什麼是滾動軸承
3樓：雨說情感
滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。
滾動軸承四大件功能：
1、內圈通常與軸是緊配合，並與軸一起旋轉。
2、外圈通常與軸承座孔或機械部件的殼體配合，起支撐作用。
3、滾動體藉助保持架均勻的排列在內、外圈之間，它的行狀 、大小和數量直接決定軸承的承載能力。
4、保持架將滾動體均勻的分隔開，引導滾動體在正確的軌道上運動。
4樓：匿名使用者
滾動軸承的滾動體為滾珠(滾珠軸承)或圓柱滾子(滾子或「滾針」軸承).這些滾動體與軸套或「滾道」一起便於推動幾乎無滑動阻力的運動。最常見的型別的滾動軸承可以適應徑向和軸向負荷。
然而，當滾道由於負荷而被滾動體導致變形時，或如果因過載、靜態條件下重複負荷的摩擦腐蝕以及往復運動潤滑不充分導致的磨損造成滾珠變形，滾動軸承會受到諸如摩擦腐蝕之類的故障模式的影響。圓柱滾動軸承為更重的負荷設計，與滾道的接觸面更大，因此可將負荷分佈在更大的面積上，但是並不適用於涉及推力負荷的應用。
複合軸承與滾動和滾針軸承的區別。
複合軸承和滾動軸承之間存在顯著差異 ，因此不可以互換使用。
滾動軸承，由於其複雜多部件設計、精密結構和精確安裝，往往比複合軸承的**高很多。
滾動軸承更適合需要精確軸位置和/或極低摩擦力的應用。
複合軸承，由於其更大的接觸面積和適應性，可提供更高的負荷承受能力以及高衝擊負荷和端部集中負荷的耐受性。
複合軸承比部分滾動軸承更好地彌補錯位，以減少端部集中負荷的衝擊。
複合軸承採用超薄單件設計，可以減少外殼尺寸，很大程度上節省空間和減重。
複合軸承對往復運動的耐受力更強，可延長軸承壽命。
複合軸承在高速和過低負荷下執行時不會受到滾動體滑動帶來的磨損損傷，並且具有優異的阻尼效能。
複合軸承與滾動軸承相比，內部不含運動部件，因此 執行更加安靜 ，並且在適當潤滑的系統下轉速幾乎無限制。
複合軸承安裝 簡單，只需要機加工殼體，與滾動軸承相比幾乎不會造成配件損壞。
非金屬複合軸承與標準滾動軸承相比，具有 更強的耐腐蝕性。
複合軸承可以乾燥執行， 無須額外的潤滑劑系統、潤滑劑和維護時裝置停機時間等成本。
複合軸承可在高溫且存在汙染物的情形下乾燥執行。
5樓：網友
滾動軸承（rollingbearing）是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合並與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是藉助於保持架均勻的將滾動體分佈在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用效能和壽命；保持架能使滾動體均勻分佈， 引導滾動體旋轉起潤滑作用。
滑動軸承與滾動軸承的相同點與不同點
6樓：大鵬和小鳥
滑動軸承通常用青銅或者叫做巴氏合金製作，具有過載特性，需要常備的潤滑系統提供滑油。輕載可以使用粉末冶金的自含油潤滑。
滾動軸承一般以滾珠軸承鋼製作，使用脂類潤滑，需要定期更換潤滑脂。滾動軸承通常可以承受一定軸向力，而滑動軸承不具這一功能。
什麼是滑動軸承 滑動軸承原理
7樓：嘉善榮昌軸承
滑動軸承是指的。
來能夠軸向。
自能夠自由的滑動，徑向也可以自由的轉到的軸承，滑動軸承的結構有4層組成的。
1. ptfe和纖維的混合物 ，可形成一層很好的轉移膜保護對磨軸，提供了軸承的自潤滑效能。
2. 銅粉層，具有很好的承載能力和耐磨性，良好的導熱效能可及時轉移軸承運作過程中產生的熱量。複合材料可滲入到銅粉球的間隙中，提高了結合強度。
3. 低炭鋼，提供了很好的承載效能和熱傳遞作用。
4. 銅/錫電鍍層，使其有更好的耐腐蝕效能。
8樓：網友
首先滑動軸承是指能夠沿軸自由的上下左右滑動，滑動軸承常規由5種材質混合而成的。具版。
體如下：權1，聚四氟乙烯混合物，可以形成對軸面有良好的保護膜，起到了自我潤滑作。
用；2，錫青銅粉層，具有高承載力和耐摩擦、低噪音。同時耐高溫、耐腐蝕；3，高硫合金鋼替代了傳統的低碳鋼，更好的發揮了重承載、超耐磨的優點；4，鋅合金參入後大大提高了表面光滑、、不粘膜，從而增加產品機型效能和耐磨性；5，混合青銅有機結合、比如錫青銅、鋁青銅、矽青銅、固體潤滑劑等混合燒結以後會大大提高該產品的綜合效能。包括：
耐摩擦、耐腐蝕、耐高溫、低噪音等。需要此類產品首選安徽懿鎏軸承，大品牌、靠得住。
滑動軸承的損壞形式主要有哪些?
9樓：落花色
一：滑輪軸承的損壞形式主要有：1、膠合軸承過熱、載荷過大，操作不當或溫度控制系統失靈。
2、疲勞破裂由於不平衡引起的振動、軸的撓曲與邊緣載荷、過載等，引起軸承巴氏合金疲勞破裂。軸承檢修安裝質量不高。
3、拉毛由於潤滑油把大顆粒的汙垢帶入軸承間隙內，並嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤）接觸時，形成硬痂，在運轉時會嚴重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔淨，尤其是檢修中，應注意將金屬屑或汙物清洗乾淨磨損及刮傷由於潤滑油中混有雜質、異物及汙垢。檢修方法不妥，安裝不對中。使用維護不當，質量控制不嚴。
二：滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩、可靠、無雜訊。
在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。
為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統稱為滑動軸承材料。滑動軸承應用場合一般在低速過載工況條件下。
10樓：網友
機械損傷；軸承穴蝕；疲勞點蝕；軸承合金腐蝕；軸承燒熔；軸承走外圓。
為什麼現代機械裝置中大多數採用滾動軸承而不是滑動軸承
11樓：網友
滑動軸承不僅僅用於過載低速，如大型的軋鋼輸送裝置等；
在輕載、高速、散熱條件好但維護潤滑保養不方便的場合也經常使用。
輕載如家用電風扇、排風機等**速高達萬轉/每分鐘）。
而在非極限狀態下，大多數運動機械均採用滾動軸承，滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動效能好，在中等速度下承載能力較高。
滾動軸承有點很多，如：
1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動；
2、尺寸標準化，具有互換性，便於安裝拆卸，維修方便；
3、結構緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小；
4、精度高，轉速高，磨損小，使用壽命長；
5、種類多，如自動調心、止推等效能，能滿足不同的轉軸工況；
6、適用於大批量生產，質量穩定可靠，生產效率高。
缺點也很明顯：
1、噪音大；
2、軸承座的結構比較複雜；
3、成本較高。
12樓：網友
滑動軸承與滾動軸承各有優缺點，滾動軸承最大的優點是已經實現了標準化、系列化，根據裝置的安裝尺寸及許用載荷選用即可。滑動軸承承受過載荷方面有優勢。
13樓：網友
滑動軸承適合用於負載大，轉速低的場合， 而且滑動摩擦力肯定比滾動摩擦力大的多。現代機械裝置在正常情況下轉速較高，肯定是優先選擇滾動軸承的。就比如汽車是用輪子，而不是用平板 滑動。
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