1樓：千鈞修
鉗工劃線鑽孔流程是：1）看讀圖紙，確定尺寸位置；2）工件上確定基準後，劃線；3）鑽孔位置打樣衝眼；4）用小鑽頭進行試鑽；5）按圖紙要求尺寸進行鑽孔或擴鑽；6）孔眼邊緣去毛刺。
2樓：滑全巴庚
1、讀圖，看清楚工件上要劃線的位置和尺寸。
2、找基準。一般以兩個互相垂直的已加工面作為基準。
3、檢查毛坯的誤差。
4、安裝工件，選好工具。
5、塗色（便於觀察劃線的準確性）
6、劃線（注意基準的準確性和劃線工具的操作）7、檢查劃線的準確性。
8、打樣衝眼，做記號。
3樓：晨熙老師
1)看清圖樣，詳細瞭解工件上需要劃線的部位；明確工件及其劃線有關部分在產品中的作用和要求，瞭解有關後續加工工藝； (2)確定劃線基準； (3)初步檢查毛坯的誤差情況，當工件形狀、尺寸和位置有誤差時，確定借料的方案； (4)正確安放工件和選用工具； (5)先劃基準線和位置絨，再劃加工線，即先划水平線，再劃垂直線、斜線，最後劃圓、圓弧和曲線； (6)仔細檢查劃線的準確性及是否有線條漏劃，對錯劃或漏劃應及時改正，保證劃線的準確性； (7)**條上衝眼。衝眼必須打正，毛坯面要適當深些，已加工而或薄板件要淺些，精加工面和軟材料上可不打樣衝眼。
4樓：惠企百科
1、準確劃線。
熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤，相鄰基準族改的垂直度≤。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。
2、劃檢驗方格或檢驗圓。
劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
3、打樣衝眼。
劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣衝眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣衝眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣衝眼用力打正打圓打大，以便準確落鑽定心。
4、裝夾。擦拭乾淨機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
5、試鑽。鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。
6、鑽孔。鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。
劃線鑽孔需要注意什麼
5樓：
您好！很高興為您解答，劃線鑽孔的注意事項如下1.鑽孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用衝頭打出較大的中心眼。
2.鑽孔時應先昌粗鑽乙個淺坑，確定是否對塵迅殲中。3.
在鑽削過程中，特別是深孔時，要經常推出鑽頭以排出切削和進行冷卻。防止切削堵塞或鑽頭過熱磨損甚至折斷，影響加工。4.
鑽通孔時，當孔將被鑽透時，進刀量要減小，避免鑽頭在派衝鑽穿時的瞬間抖動，出現「啃刀」現象，影響加工質量，甚至出現事故。5.鑽大孔時，應先鑽透一小孔，再擴至要求的尺寸。
6.鑽削時的潤滑；鑽鋼件時，常用機油或乳化液：鑽鋁件時，常用乳化液或煤油；鑽鑄鐵時，常用煤油。
劃線鉗工均布孔的劃線方法
6樓：惠企百科
鉗工劃線方隱仿法：
1、劃線基準的選擇劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設計基準應該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。
2、劃線有平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線一般要劃兩個方向的線條，而立體劃線一般要劃三個方向的線條。每劃乙個方向的線條就必須有乙個劃線基準，故平面劃線要選兩個劃線基準，立體劃線要選三個劃線基寬拍準。
劃線前要認真細緻地研究圖紙．正確選擇劃線基準，才能保證劃線的準確、迅速。
7樓：網友
1.鑽孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用衝頭打出較大中心眼。
2.鑽孔時應先鑽乙個淺坑，以判斷是否對中。
3.在鑽削過程中，特別鑽深孔時，要經常退出鑽頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鑽頭過熱磨損甚至折斷，並影響加工質量。
4.鑽通孔時，當孔將被鑽透時，進刀量要減小，避免鑽頭在鑽穿時的瞬間抖動，出現「啃刀」現象，影響加工質量，損傷鑽頭，甚至發生事故。
5.鑽削大於φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鑽第乙個直徑較小的孔(為加工孔徑的；第二次用鑽頭將孔擴大到所要求的直徑。
6.鑽削時的冷卻潤滑：鑽削鋼件時常用機油或乳化液；鑽削鋁件時常用乳化液或煤油；鑽削鑄鐵時則用煤油。
擴孔與鉸孔：
1.擴孔。擴孔用以擴大已加工出的孔(鑄出、鍛出或鑽出的孔)，它可以校正孔的軸線偏差，並使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為it9～it10級，表面粗糙度、ra=。擴孔的加工餘量一般為。
擴孔時可用鑽頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鑽(用掛圖或實物)。擴孔鑽的形狀與鑽頭相似，不同是：擴孔鑽有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鑽芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。
2.鉸孔。鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達it6～it7級，表面粗糙度ra=。
鉸刀是多刃切削刀具(掛圖或實物)，有6～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。
鉸孔時因為餘量很小，每個切削刃上的負荷著小於擴孔鑽，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質量較高。
鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄(機用鉸刀為錐柄)。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。
鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。
鉸孔時常用適當的冷卻液來降低刀具和工件的溫度；防止產生切屑瘤；並減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質量。
鉗工劃線的方法有哪幾種
8樓：石平
畫線可分為平面畫線和立體畫線兩種。
1. 平面畫線：是只需要在工件的乙個表面上畫線，即能明確表示出工件的加工界線的畫線方法。
2.立體畫線：是稿喚指要同時在工件的幾個不搏缺同方鍵銀凱向的表 面上畫線，才能明確表示出工件的加工界線的畫線方法。立體畫線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯畫線。
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