鑽孔樁的質量有哪些,引起的原因是什麼,監控的措施有哪些

2021-05-02 03:41:29 字數 4710 閱讀 2285

1樓:因為不懂才註冊

引起鑽孔樁質量問題的原因及監控預防措施:

1、成孔質量問題

①塌孔 :

預防措施:根據不同地層,控制使用好泥漿指標。在回填土、鬆軟層及流砂層鑽進時,嚴格控制速度。

地下水位過高,應升高護筒,加大水頭。地下障礙物處理時,一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時,應探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處,搗實後重新鑽進。

②縮徑 :

預防措施:選用帶保徑裝置鑽頭,鑽頭直每徑應滿足成孔直徑要求,並應經常檢查,及時修復。易縮徑孔段鑽進時,可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反覆掃孔的方法來擴大孔徑。

③樁孔偏斜 :

預防措施:保證施工場地平整,鑽機安裝平穩,機架垂直,並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正,不能用彎曲的鑽具。

在堅硬土層中不強行加壓,應吊住鑽桿,控制鑽進速度,用低速度進尺。對地下障礙行預先處理乾淨。對已偏斜的鑽孔,控制鑽速,慢速提升,下降往復掃孔糾偏。

2、鋼筋籠安裝質量問題

① 鋼筋籠安裝與設計標高不符 :

預防措施:鋼筋籠製作完成後,注意防止其扭曲變形,鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直,砼保護層墊塊設定間距不宜過大,吊筋長度精確計算,並在安裝時反覆核對檢查。

② 鋼筋籠的上浮:

鋼筋籠上浮的預防措施:嚴格控制砼質量,坍落度控制在18±3cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠後,砼上升不宜過快,導管在砼內埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下,提升導管時,不宜過快,防

止導管鉤鋼筋籠,將其帶上等。

3、水下砼灌注問題

① 堵管 :

預防措施:商品砼必須由具有資質,質量保證有信譽的廠家**,砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規範要求,現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鑽孔灌注樁施工規範允許的範圍以內。灌注用導管應平直,內壁光滑不漏水。

② 樁頂部位疏鬆 :

預防措施:首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產生誤測。

因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測,只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉澱物時,才能確認終灌標高已經達到。

③ 樁身砼夾泥或斷樁:

預防措施:成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤,第一次清孔必須徹底清除泥塊,砼灌注過程中導管提升要緩慢,特別到樁頂時,嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深,單樁砼灌注時,嚴禁中途斷料。

拔導管時,必須進行精確計算控制拔導管後砼的埋深,嚴禁憑經驗拔管。

2樓:青木穆

(四)鑽孔偏斜

1.問題:成孔後樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。

2.造成原因:鑽機安裝就位穩定性差,作業時鑽機安裝不穩或鑽桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻;土層呈斜狀分佈或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。

3.處理措施:先將場地夯實平整,軌道枕木宜均勻著地;安裝鑽機時要求轉盤中心與鑽架上起吊滑輪在同一軸線,鑽桿位置偏差不大於20cm。在不均勻地層中鑽孔時,採用自重大、鑽桿剛度大的鑽機。

進入不均勻地層、斜狀岩層或碰到孤石時,鑽速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鑽孔偏斜時,可提起鑽頭,上下反覆掃鑽幾次,以便削去硬土,如糾正無效,應於孔中區域性回填粘土至偏孔處0.

5m以上,重新鑽進。

(五)樁底沉渣量過多

1.問題:成孔後發現樁底沉渣量過多。

2.造成原因:檢查不夠認真,清孔不乾淨或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難於將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔後,待灌時間過長,致使泥漿沉積。

3.處理措施:成孔後,鑽頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉,維持迴圈清孔時間不少於30分鐘。採用

效能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。可採用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,減少空孔時間,從而減少沉渣。

下完鋼筋籠後,檢查沉渣量,如沉渣量超過規範要求,則應利用導管進行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規範要求。開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為30~40mm,應有足夠的混凝土儲備量,使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大衝擊力濺除孔底沉渣,達到清除孔底沉渣的目的。

鑽孔樁的質量有哪些,引起的原因是什麼,監控的措施有哪些

3樓:一匹狼

(1)塌孔

預防措施:根據不同地層,控制使用好泥漿指標。在回填土、鬆軟層及流砂層鑽進時,嚴格控制速度。

地下水位過高,應升高護筒,加大水頭。地下障礙物處理時,一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時,應探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處,搗實後重新鑽進。

(2)縮徑

預防措施:選用帶保徑裝置鑽頭,鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求,並應經常檢查,及時修復。易縮徑孔段鑽進時,可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反覆掃孔的方法來擴大孔徑。

(3)樁孔偏斜

預防措施:保證施工場地平整,鑽機安裝平穩,機架垂直,並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正,不能用彎曲的鑽具。

在堅硬土層中不強行加壓,應吊住鑽桿,控制鑽進速度,用低速度進尺。對地下障礙行預先處理乾淨。對已偏斜的鑽孔,控制鑽速,慢速提升,下降往復掃孔糾偏。

施工準備工作

1)會審圖紙 做好詳細的安全技術交底,施工前充分發揚民主,使全體職工參加對施工方案的討論,調動職工的積極性、創造性和對安全生產質量保證的重視,並對各部門進行考評。

2)測量放樣 採用全站儀準確放樣各樁點的位置並使其誤差在規範要求內。 3)所需材料的檢驗和配合比試驗 對所需材料必須作材料的物理效能試驗,並委託有資歷的試驗室根據所用的原材料作好砼的配合比試驗。

4)整理場地 先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實,鑽機底座不宜直接置於不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷。

5)設定供電、供水系統 用150kw的發電機2臺供電,就施工現場打井作為供水系統。

6)埋設護筒 護筒埋設工作是鑽孔灌注樁施工的開端,護筒平面位置與豎直度準確與否,護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水,對成孔、成樁的質量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣,把鑽孔位置標於坑底,再把護筒吊放進坑內,找出護筒的圓心位置,用十字線在護筒頂部或底部,然後移動護筒,使護筒中心與鑽孔中心位置重合,同時用水平尺或垂球檢查,使護筒堅直。此後即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土,要分層夯實,達到最佳密實度。

夯填時要防止護筒偏斜。

7)護壁泥漿 製漿前先把粘土塊儘量打碎,在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿後使用,為了**泥漿原料和減少環境汙染,均應設定泥漿迴圈淨化系統。 8)安制鑽孔機具 鑽架是鑽孔的工作架,應能承受鑽具和其它輔助裝置的重量,同時要穩定性好,具有一定的剛度,在鑽進中或其它操作時不產生移動和搖晃,它的高度應根據鑽具長度和鋼筋骨架節段長度決定,一般為8~10m,底盤長度則根據施工中出現的最大負荷計算決定,安全係數不宜小於3.

3 鑽孔階段質量控制

1) 樁位放樣 在進行場地整平後組織有資格的測量放樣人員,將所有樁位放出,釘好十字保護樁,做好測量複核,並記錄放樣資料備案。

2)埋設護筒 用拉線法做樁位偏差檢查,樁位偏差應滿足規範要求。 3)成孔 成孔採用正迴圈迴轉鑽進施工技術,用鑽頭鑽進,根據不同層次的土質結構,選擇不同的轉盤轉速和進尺進行控制。在砂層鑽進和進入強風化花崗岩層後,因土層太硬會引起鑽錐跳動及鑽錐偏斜、加大鑽桿擺動,因此選擇低檔慢速,優質泥漿大泵量方法鑽進。

轉盤轉速引數取值13~40v/min,成孔深度按設計要求進行控制,設計要求為樁孔進入強風化花崗岩層5m.

4)泥漿護壁 在鑽進過程中根據地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力,按平衡鑽進原理指導泥漿管理工作,儘量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿,以提高泥漿稠度,確保鑽進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工採用一次性全面不間斷作業,施工中根據出渣情況判斷土層結構及時合理地調整泥漿效能指標,遇鬆散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度,保持孔內水頭高度,儘量減輕衝液對孔壁的影響,同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

5)孔內事故預防措施

①選擇有經驗、責任心強的施工隊伍,保證操作人員的素質; ②加強鑽具檢查,對加工不良的鑽具嚴禁使用;

③對孔內水頭高度,泥漿的相對密度和粘度經常觀察和檢測,發現問題及時解決,尤其在鑽孔排渣、提錐除土或因故停鑽時應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿效能指標,以防坍孔;

④鑽孔作業應分班連續進行,經常注意土層變化,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,然後跟地質剖面圖核對,根據土層情況採取相應措施,保證施工質量;⑤升降鑽錐須平穩,鑽錐提出井口應防止碰撞護筒、孔壁,防止鉤掛護筒底部,拆裝鑽桿時力求迅速。

6)清孔 清孔是孔樁施工、保證成樁質量的重要一環,通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、迴圈液中含鑽渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。本次採用正迴圈迴轉鑽進技術,其清孔方法:樁孔終孔後將鑽具提高20~50cm,採用大泵量泵入效能指標符合要求的新泥漿並維持正迴圈30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小於4%為止。

工程樁孔因有較厚的鬆散易坍土層,清孔後不能立即終孔,而在孔內下入鋼筋籠,安裝好灌漿導管後施行二次清孔作業,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成柱質量。二次清孔必須乾淨徹底,確保孔底沉渣≤50mm。

10、灌注過程中嚴禁埋管深度小於2m,正常埋管控制在3-6m,嚴禁每次拔管二節以上,保持灌砼的連續性以防斷樁等事故的發生。

11、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。 12、工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢查,對不符合質量規範要求的要及時糾正。

13、質檢人員在機、班(組)完成工序自檢、互檢的基礎上,進行工序質量的交接檢查,堅持上道工序不合格不得轉入下道工序的施工。

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