1樓:32座森林
1、貨倉部成立廢品倉,在erp內增設廢品**。
2、 報廢物料的退倉。
3、建卡物料、邊角料、其它物料的報廢品退倉:
4、.由it部在erp系統內客修一種申請報廢退倉單(或在退料單上增設退料原因、鑑定意見、審批意見)。
5、由使用部門列印「申請報廢退倉單」(不需要列印報廢單),退料倉庫必須選廢品倉,填寫原因經部門負責人稽核後,找相應鑑定人填寫鑑定意見,最後經總經理審批同意報廢方可退入報廢倉。
6、建卡物料,由退料人持已審批的退料單將物料退到非工單倉,由非工單倉簽收消卡後,再將退料單連同所退物料轉交給廢品倉,轉交時需簽收登記。
7、邊角料與其它物料由退料人持已審批的退料單將物料直接退到廢品倉。
8、庫存物料的退倉:
9、 由貨倉部列印「調拔單」(不需要列印報廢單),調入倉庫必須選廢品倉,填寫原因經部門負責人稽核後,找相應鑑定人填寫鑑定意見,最後經總經理審批同意報廢方可退入報廢倉。
10、由退料人持已審批的「調拔單」將物料調到廢品倉簽收。
11、退入廢品倉的物料、必須有退料部門負責人簽名、鑑定人意見、總經理審批,否則倉管有權拒收。
12、 廢品退料單需一式三聯,經倉管簽收後退料部門自存一聯,由倉管交系統管理部過帳,過後倉管儲存一聯,系統部儲存一聯。單據交接時要相互簽收。
不良品處理流程
2樓:
摘要。親,您好<>
不良品處理流程:通知責任人(第一時間報告給上級主管)-標識-隔離-尋找原因-提出改善對策-跟蹤改善效果-記錄儲存,在程式上是這樣處理的。
對於已經生產出來的不良品,確認等級進行處理,如:特採,返修,降級處理,報廢等。按不良等級不同作出相應的處置方式。
不良品處理流程。
親,您好<>
不良品處理流程:通知責任人(第一時間報告給上級主管)-標識-隔離-尋找原因-提出改善對策-跟蹤改善效果-記錄儲存,在程式上是這樣處理的。對於已經生產出來的不良品,確認等級進行處理,如:
特採,返修,降級處理,報廢等。按不良等級不同作出相應的處置方式。
不良品處理流程六步驟。
補充材料:讓步接收(後工序可以補救,如粗加工後面有精加工);全檢(對不合格品進行100%全數挑選使用);返工(對不合格品實施返工作業);返修(確保其滿足預期使用要求,並非一定要合格);報廢或拒收(不具備返工返修或讓步接收條件,做報廢或拒收處理)。不合格品處理流程5步驟:
1、發現不合格品及時做出標識後,應立即進行隔離2、讓步接收(後工序可以補救,如粗加工後面有精加工;產品可以選配,如孔小,可以將軸也加工小點);3、全檢(對不合格品進行100%全數挑選使用,不合格做其他處理);4、返工(對不合格品實施返工作業,使其符合要求,如外徑偏大,內徑偏小,長度偏長等);5、返修(特別說明,返修後的產品有可能是合格的,也有可能是不合格的,返修的目的是確保其滿足預期使用要求,並非一定要合格);6、報廢/拒收(不合格為主要缺陷或重要缺陷,不具備返工返修或讓步接收條件,做報廢或拒收處理)。
不良品處理流程6步驟:1、發現不合格品及時做出標識後,應立即進行隔離2、讓步接收(後工序可以補救,如粗加工後面有精加工;產品可以選配,如孔小,可以將軸也加工小點);3、全檢(對不合格品進行100%全數挑選使用,不合格做其他處理);4、返工(對不合格品實施返工作業,使其符合要求,如外徑偏大,內徑偏小,長度偏長等);5、返修(特別說明,返修後的產品有可能是合格的,也有可能是不合格的,返修的目的是確保其滿足預期使用要求,並非一定要合格);6、報廢/拒收(不合格為主要缺陷或重要缺陷,不具備返工返修或讓步接收條件,做報廢或拒收處理)。
不良品處理流程5步驟
3樓:
親親您好,很高興為您服務:不良品處理流程5步驟如下:1.
不合格品的標識原料、輔料、成品倉庫保管員或車間工序檢驗員負責對不合格品進行標識,並填寫有關記錄,在記錄中註明不合格品情況已經存放區域。2.不合格原輔料的處置方式由質檢部確定處置措施(挑選、讓步接收、退貨等),經總經理批准後執行。
3.不合格半成品、成品的處理:處理方式有讓步接收、返工、返修、報廢等。
經質檢部檢驗為不合格的半成品,未入庫的由生產科做好標識、隔離,入庫的由包裝車間負責標識和隔離或報廢處理,由車間人員進行返工返修。經檢驗員檢驗為不合格的成品,在《不合格品通知單》中做好記錄註明不合格情況,並通知封裝車間將其做好不合格品標識,單獨存放。報質檢部確定處置方式(讓步接收、返工、返修、報廢等)經總經理審批,進行相應的處理。
4.其他不合格品的處理包裝車間發現的不合格品、搬運過程中造成的不合格品等,報質檢部重新檢驗,填寫《不合格品報告單》,品質主管在《不合格品報告單》上做出(讓步接收、返工、返修、報廢等)處理意見,報總經理審批,發至相關部門執行。5.
出廠不合格品的處理以顧客利益為重,以最快的速度、最短時間給予處理。感謝您的信任,以上是我的回覆,希望可以幫助到您,祝您生活愉快。
4樓:網友
採購原材料的缺陷產品由**部採購部根據質量部門釋出的「公司報告」(檔案編號:pz/qr-83-01)處理。並敦促將有缺陷的產品退還給**商,如有必要,**商必須賠償我們公司的損失。
直到更換**商為止。
1)產品因自身質量問題需進行報廢處理的,需有攜帶客戶書面通知的提貨人提走,或由我公司的車隊運回客戶處。
2)由於我公司責任造成的貨物損壞,經客戶確認已無法正常銷售的,由相關責任人的部門經理填寫報廢表,交總經理簽字後將損壞產品移入特定區域,等候處理意見,月底時由財務部門開具支票賠償客戶。
1)單證員按照出庫單上的實際發貨規格、數量、庫位輸入電腦系統。
2)生成並列印日出艙表並傳真給客戶公司有關人員核對。
3)核對無誤後進行資料備份並將所有檔案歸檔。
物流倉儲基本操作流程。
二、產品入庫。
1)車輛進庫登記。
2)倉管員核對貨櫃號、封號是否與裝箱單一致(只限於進口產品)。
3)倉管根據送貨單上的送貨品種及數量,合理安排庫位和車輛的停放位置。
4)倉庫主管安排倉管員、剷車司機、搬運工卸貨。
5)剷車司機在將貨物運到庫位時,必須將同一規格且同一進倉日期的貨物放在乙個庫位,放滿後再另開乙個庫位,尾數托盤放在最外面。卸車完畢後,倉管員必須核對實際收貨規格、數量是否與送貨單或裝車明細一致,如有差異及時上報倉庫主管書面通知客戶。
6)倉管員填寫產品進倉報告。倉管員按照實際收貨規格、數量簽收送貨單並蓋章,填寫庫位卡上的產品規格、數量、庫位、進倉日期並簽名,懸掛在指定庫位,將所有檔案移交單證員。
不良品和報廢品處理流程
5樓:青檸姑娘
處理流程如下:
1、工程、倉庫、組裝車間負責對本單位的不良品拆解報廢時肢早填寫報廢申請單及五金件挑選作業;
2、品質部負責對燃飢型相應單位拆解報廢塑膠件是否含有五金件進行檢驗,發現五金件挑選不乾淨的塑膠件退回原單位進行再次挑選,挑選乾淨的可以讓相關單位將不良品送到注塑粉碎房進行粉碎;
3、注塑粉碎房人員負責對不良品進行粉碎處理,在粉碎過程中發現還有五金件的退料不良品,知會皮猜退料單位將此批物料退回重新挑選乾淨再進行粉碎處理。
不良品處理流程5步驟
6樓:
摘要。以下是不良品處理流程的五個步驟:檢測和鑑別不良品:
首先需要對不良品進行檢測和鑑別,確保其不符合質量要求。這可能需要依靠專業人員和裝置,例如質檢員和檢測儀器等。確定不良品種類和數量:
一旦檢測和鑑別完成,需要確定不良品的種類和數量。這是為了便於後續處理和統計,可以在記錄中進行詳細描述,以便於追溯和查詢。標記和隔離不良品:
隨後需要對不良品進行標記和隔離,以避免其被混淆或誤用。可以使用標籤或特殊的容器對不良品進行標記,並將其隔離在特定的區域或容器中。
以下是不良品處理流程的五個步驟:檢測和鑑別不良品:首先需要對不良品進行檢測和鑑別,確保其不符合質量要求。
這可能需要依靠專業人員和裝置,例如質檢員和檢測儀器等。確定不良品種類和數量:一旦檢測和鑑別完成,需要確定不良品的種類和數量。
這是為了便於後續處理和統計,可以在記錄中進行詳細描述,以便於追溯和查詢。標記和隔離不良品:隨後需要對不良品進行標記和隔離,以避免其被混淆或誤用。
可以使用標籤或特殊的容器對不良品進行標記,並將其隔離在特定的區域或容器中。
分析和糾正問題:對於出現不良品的原因需要進行分析和糾正。通過了解不良品出現的原因和根本問題,可以制定改進方案並在未來防止類似的問題再次發生。
處理和記錄不良品:最後需要對不良品進行處理和記錄,以確保其得到適當的處理和處理方式的記錄。這可能包括**、處理、銷燬等。
在處理過程中需要記錄有關的資訊,例如處理人員、處理方式和日期等。
這些步驟可以確保不良品得到正確的處理,並且可以追蹤其起源,以便於對質量管理過程進行優化和改進。
7樓:云云說教育
採購原材料的不良品憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」(檔案編號:pz/qr-83-01),按品質部主管簽署的意見,由**部採購人員負責,**部主管組織、督促把不良品退給**商,有必要時還需**商賠償我公司的損失……直至更換**商。
委外加工不良品:憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」,按照品質主管簽署的意見,由生管部外協人員負責,生管部主管組織和督促退給生產廠家重新處理,追回由此對公司造成的損失,必要時考慮更換生產廠家。
裝配過程中發現和造成的不良品:由裝配車間開具「不良品退料單」(檔案編號:pz/qr-83-02),且註明不良原因,由成品檢驗員判斷分清:
a不良、b不良、c不良,最後由品質部主管簽署處理意見,不良品退到物控部。物控部對退回不良品進行處理,處理過程中,品質部提**有的幫助及提供依據。**部或生管部按物控部的通知及時進行下一步的操作。
物控過程中發現和造成的不良品:由物控部開具不良品退料單,且註明不良原因,經進料檢驗員判斷分清:a不良、b不良、c不良,最後由品質部主管簽署處理意見,出具「不良品退料單」,由物控部對此不良品進行處理,**部或生管部配合完成。
a不良:**廠商或外協生產廠家原因造成的不良品,在入庫前未發現,在裝配中或物控管理過程中發現的不合格品。
b不良:①新產品開發、試製過程中因技術狀態改變而造成的不良品。
必要的技術狀態確定、效能測試而產生的不良品。
不可抗拒的自然條件、環境因素而產生的不良品。
c不良:①生產現場裝配,或操作不當產生的不良品,叫裝配c不良。
搬運、中轉過程產生或倉儲保管不妥原因的不良品,叫物控c不良。
設計差錯造成的不良品,叫技術c不良。
生產安排失誤造成的不良品,叫生管c不良。
定單更改產生的不良品,叫**c不良。
品質判斷不當而產生的不良品,叫檢驗c不良。
不良品的處理流程及注意事項,施耐德不良品的處理流程5步驟?
不同的環節在財務賬務處理上的成本也會有所不同,所以不同環節的不良品處理的流程方式不一樣,不知道你說的是哪一個環節的?採購未入庫的不良品,採購已入庫的不良品,或是已入庫未投產的不良品,生產過程中的不良品,還是已經生產後返工的不良品?發現不良後,首先隔離不良品,通知製成負責人,查詢原因,提出改善方案,檔...
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