1樓：匿名使用者
刀具材料是否具備應有的切削效能，對刀具使用壽命的長短，生產率的高低有很大的影響。刀具材料的工藝性，對刀具本身的製造與刃磨質量也有顯著的影響。因此，合理地選用刀具材料，用先進的工藝提高刀具的耐熱性和耐磨性、紅硬性、高強度，對於提高勞動生產率有很大的影響。
2樓：塔可欣繆女
刀具材質的合理選用，要基於你加工工件的材質，比如，加工鋼件，我們一般選擇圖層硬著合金或者陶瓷材質切削刃；加工鑄鐵，我們一般選擇非塗層硬著金或者塗層硬質合金、pcbn材質等；加工非金屬材料，則用pcd為最佳。
3樓：祁雪管梓菱
硬度、強度和熱處理效能
4樓：棟瀾庹若英
高的硬度,高的耐磨度,足夠的強度和韌度,高的耐熱性,良好的工藝性.
刀具材料應具備哪些效能,這些效能有什麼聯絡？
5樓：小灰馬
刀具的材料及其應具備的效能
1.高硬度和高耐磨性:
刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，
現有刀具材料硬度都在60hrc以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較複雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。
刀具的材料及其應具備的效能
2.足夠的強度與衝擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀杆折斷所應具備的效能。一般用抗彎強度來表示。
衝擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
刀具的材料及其應具備的效能
3.高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料效能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
刀具的材料及其應具備的效能
4.良好的工藝性和經濟性
為了便於製造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工效能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。
因此在選用時一定要綜合考慮。
刀具材料應具備哪些效能,這些效能有什麼聯絡
6樓：小灰馬
刀具的材料及其應具備的效能
1.高硬度和高耐磨性:
刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，
現有刀具材料硬度都在60hrc以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較複雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。
刀具的材料及其應具備的效能
2.足夠的強度與衝擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀杆折斷所應具備的效能。一般用抗彎強度來表示。
衝擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
刀具的材料及其應具備的效能
3.高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料效能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
刀具的材料及其應具備的效能
4.良好的工藝性和經濟性
為了便於製造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工效能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。
因此在選用時一定要綜合考慮。
7樓：匿名使用者
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片都已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。
刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
我主要提下陶瓷，陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早，但由於其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以後，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化矽系。
陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫效能好等優點，有很好的前景。國內國外產品差別很大，刀具算是高技術的消費品！
一般加工中心常用有以下幾種材質刀具：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質合金，超硬材料。
碳素工具鋼
碳素工具鋼是指碳的質量分數為0.65%-1.35%的優質高碳鋼。
用做刀具的牌號一般是t10a和t12a，常溫硬度60-64hrc。當切削刃熱至200-250度時，其硬度和耐磨性就會迅速下降，從而喪失切削效能。
合金工具鋼
為了改善碳素工具鋼的效能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、矽和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號有9sicr,gcr15,crwmn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理後的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠不如高速鋼，使其應用受到很大的限制。
因此，合金工具鋼一般僅用於取代碳素工具鋼。
高速鋼高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優點是具有高的硬度、強度和耐磨性，且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨後切削刃鋒利，故又稱之為鋒鋼和白鋼。
高速鋼是一種綜合效能好、應用範圍較廣的刀具材料，常用來製造結構複雜的刀具，如成形車刀，銑刀，鑽頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。
硬質合金
硬質合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點的金屬碳化物wc、tic等粉末，用鈷等金屬粘結劑在高溫下燒結而成。
硬質合金的硬度較高，常溫下可達89-93hra，耐磨性和耐熱性均高於工具鋼，在800-1000度時仍能正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，並能加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應用。但是它也存在抗彎強度和衝擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。
超硬材料
超硬材料主要是批金石、立涼蓆氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達10000hv。天然金剛石**昂貴。
很少使用。人造金剛石以石墨為原料經高溫燒結而成。主要用於高速精細車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。
切削銅合金或鋁合金時切削速度可達800-3800m/min。由於金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用壽命長。所以常應用在數控機床、組合機床和自動機床上，加工後的粗糙度可達0.
1-0.025um.但金剛石刀具耐熱性較差，切削溫度不宜超過700-800度。
強度低、脆性大、對振動敏感，只宜微量切削。
刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。刀具是機械製造中用於切削加工的工具，中國是全球最具發展潛力的刀具市場，不少跨國刀具集團在自身發展戰略中，把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業的亞太總部、研發中心、培訓中心、物流中心紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務於客戶，更好地滿足亞太地區客戶的需求。[3]
6刀具材料選擇
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。
8樓：匿名使用者
1、硬度，尤其是高溫硬度；保證耐磨
2、強度；保證不崩缺
3、精密度；保證加工精度
4、鋒銳度；保證良好切入性、輕快性
9樓：匿名使用者
具備防鏽，具備鋼水刃性。這樣才能使之熟食物品更衛生更加食用健康，同時也能持欠使用。
刀具材料應具備的基本效能有哪些？
10樓：花花
一 高硬來度和高耐磨性 刀具材料
自的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60hrc以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較複雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。
二足夠的強度與衝擊韌性 強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀杆折斷所應具備的效能。一般用抗彎強度來表示。 衝擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。
硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
三高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料效能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
四良好的工藝性和經濟性 為了便於製造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工效能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。
因此在選用時一定要綜合考慮。
刀具材料應具備哪些效能,這些效能有什麼聯絡
刀具的材料及其應具備的效能 1.高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60hrc以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較複雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。刀具的材料及其應具備的效能 2....
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