1樓：濟寧鈦浩機械****
在實際生產過程中，我們會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控機床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最佳作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控機床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控機床的生產效率，才能使數控機床的生產能力得到充分的發揮。
1、制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控機床的生產效率，首先必須認真分析數控機床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，儘量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。
確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應儘量使加工路線最短，這樣既可減少程式段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程式段數量少，以減少程式設計工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。
同時，應儘量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
2、選擇恰當的刀具，提高數控銑床的切削效率
選擇刀具應考慮數控機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控機床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具引數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。
那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
(1)選擇適當的刀具
在數控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，儘量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量儘量少，以減少換刀次數；儘可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
(2)合理確定對刀點
對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程式起點"或「起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：
便於用數字處理和簡化程式編制；在機床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或機床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關係。對刀點應儘量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。
刀具的位置則以此孔來找正，使「到位點"與「對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
3、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控機床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一；儘量減少裝夾次數，儘可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用佔機人工調整加工方案，以充分發揮數控機床的效能。
數控機床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢俱時，首先要保證傢俱的座標方向與機床的座標方向相對固定。其次，要協調零件和機床座標系的尺寸關係。
同時，還應考慮：
(1)當零件生產批量不大時，應儘量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；
(2)在成批生產時才考慮採用專用夾具，併力求結構簡單；
(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停機時間；
(4)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工；
(5)在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞；
(6)在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
4、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。
具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
5、實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控機床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然後，通過**c控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少機床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
6、靈活運用數控機床的各種輔助功能及巨集程式
數控機床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程式實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程式加工配合件。
運用巨集程式最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程式表示出來，而且機床在執行此類程式時，較執行cad/cam軟體生成的程式更加快捷，反應更迅速。巨集程式可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程式執行可以跳轉，可以形成模組化加工程式，應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中，大大縮短程式編制和輸入時間。
數控機床還具有固定迴圈功能、子程式功能、映象加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程式的輸入，使用得當嚐嚐能受到事半功倍的效果。
7、正確維護保養機床，延長數控機床的平均無故障時間
數控機床是機械、電氣、液壓、氣動、計算機技術、控制技術、檢測與測量技術、電力拖動技術、plc等集於一身技術密集型產品。使用者對數控機床平時的正常維護保養，及時排除故障和及時修理，可延長各種元器件、數控系統和各種裝置的使用壽命，預防以外事故的發生，是充分發揮機床效能和長時間穩定工作的基本保證。因此應定期檢查、清洗自動潤滑系統，新增或更換油脂和油液，使絲桿、導軌等運動部件始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度；定期進行機床精度檢查，必要時進行調整；油水過濾器、空氣過濾器等太髒時，會發生壓力不夠、散熱不好等現象並造成故障，因此必須定期進行衛生清掃，做好清潔防鏽工作；機床工作不飽滿或長時間不用，應定期開機讓機床執行一段時間。
8、加強資訊化建設和人員培訓，提高數控機床的使用效率。
如何提高數控車床加工效率
2樓：濟寧鈦浩機械****
在實際過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的時間內效率相差很大，許多數控車床的能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發揮：
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先必須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件儘量提高效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，並具有良好的經濟性。儘可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一；儘量減少裝夾次數，儘可能在一次定位裝夾後，加工出全部表面；避免採用佔機人工調整方案，以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用新增劑成分，通過新增劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高裝置的執行時間，從而大幅度的提高效率。
五、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高效率為主，但也要考慮經濟性，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證質量的前提下，兼顧效率、經濟性；刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。
六、實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑。然後，通過**c控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，大大提升數控銑床的效率。
七、靈活運用數控車床的各種輔助功能
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可加工配合件。運用巨集最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來，可以形成模組化，應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中，大大縮短編制和輸入時間。
3樓：谷廷雲
可以考慮換一種加工方式連續模精鍛，同樣能達到數控車床加工的精密度，生產速度是數控車的50倍以上，個人建議解決方案不一樣達到目的就行。記住：連續模精鍛
4樓：月中無月
1. 提高數控加工效率的方法 數控加工技術雖然是一種計算機整合製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。1.
1 提高認識，轉變觀念 第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。 第二，數控裝置都有它的生命週期，一臺新裝置、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和裝置。 第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裡的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。
1.2 培養優秀的數控技術人才 數控機床雖然智慧化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的程式設計人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.
3 以管理和技術支援為後盾 管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工物件壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來「突擊加工」，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。 1.
3.1 刀具的管理措施 與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方面採取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間， 第二，刀具刃磨。
這裡指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。 第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。
所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削引數資料庫連線的介面以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴充套件。 1.
3.2．工裝夾具的應用與管理 工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。 （1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。
（2）儘可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。 （3）採用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。 （4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
1.3.3 產品的設計工藝 （1）圓角、斜角的大小變化要儘量統一，從而簡化程式設計和刀具選擇。
（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。
數控機床原理有什麼？數控機床的工作原理
數控機床的工作原理 1 將編制好的加工程式通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數字資訊輸送給數控裝置。2 數控裝置將所接收的訊號進行一系列處理後，再將處理結果以脈衝訊號形式進行分配 一是向進給伺服系統發出進給等執行命令，二是向可程式設計序控制器發出s，m，t等指令訊號。3 可程式設計序控制器接到s，m，t...
何謂數控機床的可靠性,何謂數控機床的可靠性
數控機bai 床的可靠性就是維持數控機床du正常功zhi能的能力,常用dao 平均故障間內 隔時間mtbf來表徵。容 日本新瀉大學的藤井義也教授等對45臺臥式加工中心和25臺立式加工中心在日本的機床使用者進行了現場跟蹤,並在著名的 機械技術 期刊上公佈了考核結果。他們將加工中心分為數控裝置 機床本體...
數控機床的工作原理是什麼
數控機床的工作原理為 數控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數字和字元編碼方式所記錄的資訊進行一系列處理後，再通過伺服系統及可程式設計序控制器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，機床主體則按照這些指令，並在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對於工件的運動軌跡 位移量和進給速度等項要...