1樓：濟寧鈦浩機械****
（1）前後角bai
增大前角和後du角使人口鋒zhi利，減小切削抗力dao和切屑變形
版，還能較少與工件材料的摩權擦。但前後角也不能無限減小，否則切削過程不穩定振動、刀具強度不足等。
（2）主負偏角、刀尖圓弧半徑
這三個影響工件的殘留面積高度、切削力的大小及振動影響表面質量。主要還是副偏角和刀尖圓弧半徑對工件表面質量影響最大。一般情況下，圓弧半徑越大，主副偏角大，工件表面質量就越好，反之就越差，工藝系統剛性不足的情況下，容易引起振動，降低了表面質量。
（3）刃傾角
刃傾角主要是控制切屑的流向，使以加工表面不致被切屑排除劃傷。刃傾角為正值時，切屑向待加工表面流出；負值時，向以加工表面流出；零值時，向加工表面流出。
此外，前後刀面的粗糙度的大小也能復映到工件表面上，表面粗糙度越高，越平整，工件的表面質量就越好，還能減少切屑與刀具的粘結、磨損、摩擦，抑制切屑瘤和鱗刺的產生。
數控車床對刀具都有哪些要求型別？
2樓：濟寧鈦浩機械****
數控車床對刀具的要求及主要車刀型別：
1、對刀具的要求
數控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
為減少換刀時間和方便對刀，應可能多地採用機夾刀。
數控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便於使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時，刀片耐用度的設定原則是以該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。
2、數控車床的刀具
數控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特徵的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點）由直線形的主、副切削刃構成，如90?
內、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒稜很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線型主切削刃位移後得到，它與另兩類車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。
圓弧形車刀是較為特殊的數控加工用車刀。其特徵是，構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關，並可按需要靈活確定或測定後確認。當某些尖形車刀或成型車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時，也可作為這類車刀使用。
圓弧形車刀可以用於車削內、外表面，特別適宜於車削各種光滑連線（凹形）的成型面。
成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應儘量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝準備檔案或加工程式單上進行詳細說明。
為了適應數控機床自動化加工的需要（如刀具的對刀或預調、自動換刀或轉刀、自動檢測及管理工作等），並不斷提高產品的加工質量和生產效率，節省刀具費用，應多使用模組化和標準化刀具。
數控機床所用刀具種類及刀具規格
3樓：cc小可愛呀
數控加工刀具可分為常規刀具和模組化刀具兩大類。模組化
刀具是發展方向。
發展模組化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的效能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。事實上，由於模組刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。
（1）從結構上可分為
①整體式
②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；
③減振式
當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；
④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
⑤特殊型式 如複合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（2）從製造所採用的材料上可分為
①高速鋼刀具
高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標準刀具。
②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削效能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術引數和切削效能由刀具生產廠家提供。
硬質合金刀片按國際標準分為三大類：p類，m類，k類。 p類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於我國的yt類）
m類——適於加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於我國的yw類） m-s類——適於加工耐熱合金和鈦合金
k類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於我國的yg類） k-n類——適於加工鋁、非鐵合金 k-h類——適於加工淬硬材料
③陶瓷刀具
④立方氮化硼刀具
⑤金剛石刀具
（3）從切削工藝上可分為
①車削刀具
分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。
數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料採用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。
數控車床機夾可轉位刀具型別有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。
機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常採用螺釘、螺釘壓板、槓銷或楔塊等結構。 常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀杆。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。
圓柱刀杆是用套筒螺釘緊固方式固定。它
們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接杆來聯接的。在模組化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是「插入快換式系統」。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。
數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。
②鑽削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模組式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。
③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模組式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。
④銑削刀具
分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
●面銑刀（也叫端銑刀）
面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多製成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40cr。
●立銑刀
立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。
●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和
圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上佈滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連線，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。
●鍵槽銑刀
●鼓形銑刀
●成形銑刀
（4）特殊型刀具
特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複合刀具和接杆類等。
2． 數控加工刀具的特點
為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具 有以下特點：
●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。
●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。
●刀具或刀片幾何引數和切削引數的規範化、典型化。
●刀片或刀具材料及切削引數與被加工材料之間應相匹配。
●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置
精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重複精度。
●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。
●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
在編制程式時，正確地選擇數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削效能，機床的加工能力，數控加工工序的型別，切削用量以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
選擇因素
（1）生產性質 在這裡生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時採用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床型別 完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具型別（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許採用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案 不同的數控加工方案可以採用不同型別的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具型別和規格的選擇，例如特型表面要採用特殊的刀具來加工。
（5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可採用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。
（6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的型別和結構形狀，例如孔的最後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料 工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何引數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
效能要求
由於數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具效能上講，數控刀具應高於普通機床所使用的刀具。
選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的複合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，儘可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。
在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：
（1）數控刀具的型別、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。
（2）切削效能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能採用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的效能。同時，同一批刀具在切削效能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。
（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
（6）斷屑及排屑效能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和裝置事故，影響加工質量和機床的安全執行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑效能。
選擇方法
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何引數標準化、系列化。
數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：
（1）根據零件材料的切削效能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量
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