高效能混凝土施工要點
1樓：土巴兔裝修
對於城市的印象，很多人都是鋼筋混凝土。而混凝土作為工業時代的產物。除了用在建設建築物，在其他的方面也有廣泛的應用。
高效能混凝土作為混凝土的一種，相較於我們的普通混凝土來講效能更加出色亮耐隱。一般用在道路和橋樑的施工中，而接下來，就給大家講解一下高效能混凝土的施工要點吧！
配方配比
在高效能混凝土施工之前，由於其施工的環境不同，所以對於高效能混凝土的要求也不相同，因此我們要在施工之前對高效能混凝土進行配方配比。而在配方實驗當中，當確定高效能混凝土的各種含量滿足其具體施工要求的時候，就應該進行具體的配比，同時應該對其一些具體的要求作出實地的實驗。比如說混凝土的耐久性實驗。
而同時，對於高效能混凝土的一些新增劑，應該符合其生產廠家的使用說明，並且經過了實驗的論證之後才能夠確定。因為高效能混凝土的耐久性，它的檢驗週期較長，一般以年為單位，所以施工單位應該充分考慮適應的週期以及其它的變化因素，從而提前進行高效能混凝土的選定工作。
即時抽查
在具體的高效能混凝土配比過程中，是處在施工敬廳過程之內，所以我們還應該考慮到當時因為天氣變化而引起的，相應原料含水量的變化，從而及時調整配比物質含水量。而且具體的含水量，應該保持在每天抽查兩次，如果是下雨天的話，應該隨時抽查。當畝改我們在冬天攪拌混凝土的時候，對於磨具的溫度保持在最低12℃的要求，同時水的加熱溫度不應該高出80度，而如果加熱水還不能夠滿足要求的話，那麼就應該事先將這些原料均勻地進行加熱。
在運輸混凝土的過程中，應該對這些運輸混凝土的裝置進行保溫隔熱措施，防止部分混凝土因為溫度公升高引發變質。而且應該儘量減少混凝土的運輸時間，當從攪拌機卸出混凝土之後，應該及時將混凝土運到施工場地。
合格標誌
在澆築混凝土之前，應該派專人重複檢查混凝土的位置以及數量和緊固程度。當混凝土進入模具的時候，要仔細檢查混凝土的溫度以及含氣量資訊的，只要符合這些條件的高效能混凝土，才能夠使用。
以上就是整理的關於高效能混凝土施工方案的一些簡單介紹。高效能混凝土作為近些年來出現的一種新型混凝土材料，像具有中國特色的高鐵工程就是採用高效能混凝土完成的。而與此同時，對高效能混凝土的標準也作出了嚴格的要求，只有我們按照相應的技術規範，嚴格施工，才能夠讓相應的高效能混凝土工程不會出現一絲的差錯。
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配製高強混凝土的主要技術途徑有（ ）。
2樓：考試資料網
答案】：b,d,e
高強度混凝土是用普通姿旁水泥、砂石啟叢作為原料，採用常規制作工藝，主要依靠高效減水劑，或同時外加一定數量的活性礦物摻和料，使硬化後強度等級不低於c60的混凝土。它對原材料的要求有：(1)應選用質量穩定、強度等級不低於42．5級的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥；(2)對強度等級為c60的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應大於31．5mm，對高於c60的，其粗骨料的最大粒徑不應大於25mm；(3)配製高強混凝土所用砂率及所採用的外加劑和礦物摻和料的品跡旁橡種、摻量，應通過試驗確定；(4)高強度混凝土的水泥用量不應大於550kg／m3；水泥和礦物摻和料的總量不應大於600kg／m3。
怎樣配製高強混凝土
3樓：w別y雲j間
①要精選水泥、骨料等各項原材料；
必須要摻用高效減水劑，以降低用水量和水灰比；
要摻用優質的礦物摻合料，以改善水泥石和介面區的微結構，提高緻密性和膠結強度；
要仔細選擇配合比，確定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量並提高}昆凝土的強度；
要嚴格控制施工質量，做好早期養護。
只有綜合採取以上技術措施，才可能實施高強混凝土的有效配製。
高強混泥土簡介：一般把強度等級為c60及其以上的混凝土稱為高強混凝土，c100強度等級以上的混凝土稱為超高強混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時外加粉煤灰、f礦粉、礦渣、矽粉等混合料，經常規工藝生產而獲得高強的混凝土。
4樓：飯桶愛大公尺侇
【摘要】：正 長期以來，混凝土工業不斷進行改進，期望儘可能地降低材料消耗。予拌混凝土生產者正在使高強混凝土向著商品化方向發展。
從傳統上來說，混凝土是用於建築結構橫向構件的主要材料，而豎向構件卻多采用鋼材製作。事實上，許多設計人員仍認為混凝土是建築工程的基本材料。其抗壓強度的上限約為320 kg/cm~2。
假如我們在橫向構件中使用結構輕混凝土，在豎向構件中使用高強混凝土，那麼，高層建築的工程造價將會比鋼結構便宜得多。迄今用於，高層建築的結。
高效能混凝土的配比要求
5樓：嵮僬斬漠
高效能混凝土的配合比應根據原材料品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作效能的要求，通過計算、試搜辛苦調整等步驟確定。進行配合比設計時應符合下列規定：
1、對不同強度等級混凝土的膠凝材料總量應進行控制， c40 以下不宜大於400kg/m3;c40 ~ c50 不宜大於450 kg/m3; c60 及以上的非幫浦送混凝土不宜大於500kg/m3，幫浦送混凝土不宜大於530 kg/m30 配有鋼筋的混凝土結構，在不同環境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小用最應符合設計要求。
2、混凝土中宜適量摻加優質的粉煤灰、磨細礦渣粉或磁灰等礦物摻合料，用以提高其耐久性，改善其施工效能和抗裂效能，其摻量宜根據混凝土的效能要求通過試驗確定，且不宜超過膠凝材料總量的20% 。當混凝土中粉煤灰摻最大於30% 時，混凝土的水膠比不得大於 ;在預應力混凝土及處於凍融環撓的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大於20% ，且粉煤灰的含碳量不宜大於2% 。對暴露於空氣中的一般構件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大於20% ，且單方混凝土膠凝材料中的矽酸鹽水泥用量不宜小子240kg。
3、對耐久性有較高要求的混凝土結構，試配時應進行混凝土和膠凝材料抗裂效能的對比試驗，並從中優選抗裂效能良好的混凝土原材料和配合比。
4、混凝土中宜適量摻加外加劑，但宜選用質量可靠、穩定的多功能複合外加劑。
5、凍融環境下的混凝土宜採用引氣混凝土。凍融環境作用等級d級及以上的混凝土必須摻用引氣劑，並應滿足相應強度等級中最大水膠比和膠凝材料最小用量的要求；對處於其他環境作用等級的混凝土，亦可通過摻加引氣劑(含氣量不小於4% )提高其耐久性。混凝土抗凍性的耐久性指數( df) 應符合現行行業標準《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規範} (jtg/t b07 -0 1 )的規定。
引氣混凝土的適宜含氣量和氣泡間距係數應符合規定。
6、對混凝土中總鹼含量的控制，應符合規定。混凝土中的氯離子總含量，對鋼筋混凝土不應超過膠凝材料總質量的 ;對預應力混凝土不應超過 。
7、混凝土的塌落度宜根據施工工藝的要求確定，條件允許時宜選用低塌落度的混凝土施工。
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