在成型過程中,影響塑料流動性的因素有哪些

2025-07-17 19:50:12 字數 2893 閱讀 4980

1樓:暖萱紫菱

塑料流動性的好壞,在很大程度上直接影響成型工藝的引數,如成型溫度、成型壓力、成型週期、模具澆注系統的尺寸及其他結構引數。

在成型過程中,塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成陪納為塑料的流動性。

流動性的大小與塑料的分子結構有關,具有線型分子而沒蘆褲沒有或很少有交聯結構的樹脂流動性大。在塑料中加入填料,會降低樹脂的流動性,而加入增塑劑或潤滑劑,則可增加塑料的流動性。塑料合理的結構設計業可以改善流動性,例如,在流道和塑件的拐角處採用圓角結構時改善了純頃熔體的流動性。

2樓:網友

原老顫昌料方面如果pvc的話,主要洞散是樹脂聚合度,配方侍扒中的潤滑劑、增塑劑、mbs、acr和填料量,非pvc的話主要是熔融指數,加工方面主要是加工溫度、螺桿轉速、長徑比、結構等。

3樓:網友

料溫,模溫,射膠壓力,速度,流道,澆口位置,排氣位置。

4樓:網友

分子組成,分子質量,結構,溫度,壓力。

5樓:網友

主要是配方的熔融指數,另外料溫,模具溫度等外在因素有關。

哪些因素影響材料的塑性成形性

6樓:

親親您好,影響材料的塑性成形性的因素是:1.藥物的可壓性:

物料的彈性復原率大則可壓性不好(易裂片)。 2.藥物的熔點及結晶形態:

藥物的熔點低(固體橋多),片劑的硬度大;立方晶和樹枝狀晶易於成型,而鱗片狀或針狀結晶不能直盯世拿接壓片(影響流動性和凱搭可壓性)。 3.粘合劑和潤滑劑:

粘合劑用量越大片劑越容易成型(可影響硬度、崩解、溶出)。 4.水分:

水分過多會造成粘衝現象,一般控制在3%。 5.壓力:

加大壓力和延長加壓時間返圓可有利於片劑成型(可影響崩解)。

塑料流延成型工藝引數對製品的效能的影響是怎樣的?

7樓:經暖

密度)增大,其冷卻後收縮率就是變小,從而導致產品外形譁吵尺寸偏大。注塑壓力過小則反之。

注塑澆口過大,則塑料流經澆口時的壓力損耗變小,則模腔內壓力變大,會導致產品緻密性(密度)增大,其冷卻後收縮率就是變小,從而導致產品外形尺寸偏大。澆口過小則反之。亂稿侍。

注塑速度(進料速度)過小,會導致塑料在模腔內的溫度呈現階梯式,冷卻不勻,塑料產品敬攔變脆,塑性強度變小,對於壓扁、爆破、打壓試驗都有很大的不利影響。

保壓時間過長,則產品在模腔內冷卻收縮過程中,向模具尺寸貼合,這樣內徑就會偏大,外徑相對比在空冷或水冷條件下,冷卻較慢,收縮時間就會延長,故外徑偏小。保壓時間長的優勢在於容易控制尺寸,去除殘留內應力。

模腔冷卻溫度過低或注塑溫度過高,會導致塑料急速冷卻,殘留內應力增加,對強度不利。

模腔冷卻溫度過高,塑料產品會。

什麼是塑料的流動性?如何評價?影響塑料流動性的主要因素有哪些?

8樓:你跟彩虹說午安

塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態下的變形與流動實現的。塑料的流動性是衡量塑料成型加工難易的一項指標。流動性好,塑料熔體容易充模,能獲得大型薄壁和複雜的塑件。

但流動性太好,又會出現溢料、塑料物理力學效能差的現象。流動性不好,成型大型、薄壁和複雜的塑件時會充填不滿、缺料。另外,不同的成型方法對流動性大小的要求也不一樣。

塑料的流動性一般可根據聚合物的相對分子質量、熔融指數、阿基公尺德螺旋線長度、表觀粘度以及流動比等一系列指標衡量。相對分子質量小、熔融指數高、螺旋線長度大、表觀粘度小、流動比大,則流動性好。

一般可將常用熱塑性塑料的流動性分為三類:

1)流動性好的有尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙 烯、醋酸纖維素等。

2)流動性一般的有abs、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚等。

3)流動性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。

塑料的流動性還隨成型工藝條件的改變而變化。例如, 熔體成型溫度高則流動性好;注射壓力大,流動性好。模具結構也會影響流動性的大小。

模具設計時應根據所用塑料的流動性,設計合理的結構。成型時,還可通過控制成型溫度、注射壓力及注射速率等來調節注射成型過程,以滿足對塑件品質的要求。

熱塑性塑料擠出成型製品缺陷及產生原因有哪些??

9樓:匿名使用者

擠出成型製品缺陷產生的原因如下。(1)製品不足①料筒、噴嘴及擠出模具溫度偏低。②加料量不夠。

料筒剩料太多。④擠出壓力太低。⑤擠出速度太慢。

流道或澆口太小,澆口數目不夠,位置不當。⑦擠出模腔排氣不良。⑧擠出時間太短。

澆注拿乎明系統發生堵塞。⑩原料流動性太頃兄差。(2)製品溢邊①料筒、噴嘴及模具溫度太高。

擠出壓力太大,鎖模力不足。③模具密封不嚴,有雜物或模板彎曲變形。④模腔排氣不良。

原料流動性太大、加料量太多。(3)擠出製品有氣泡①塑料乾燥不良,含有水分、單體、溶劑和消告揮發性氣體。②塑料有分解。

擠出速度太快。

影響金屬塑性流動與變形的主要因素有哪些

10樓:淵源

(1)金屬的成分和組織結構:一般來說,組成金屬的元素越少(如純金屬和固熔體)、晶粒愈細小、組織分佈愈均勻,則金屬的塑性愈好;

2)變形時的應力狀態:金屬變形時,壓應力的成分愈多,金屬愈不易破壞,其可塑性也就愈好,與此相反,拉應力則易於擴充套件材料的裂紋與缺陷,所以拉應力的成分愈大,愈不利於金屬可塑性的發揮;

3)變形溫度:變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數金屬而言,其總的趨勢是:隨著溫度的公升高,塑性增加,變形抗力降低(金屬的軟化);

4)變形速度:變形速度是指單位時間內應變的變化量,但在衝壓生產中不便控制和計量,故以壓力機滑塊的移動速度來近似反映金屬的變形速度。

5)尺寸因素:同一種材料,在其他條件相同的情況下,尺寸越大,塑性越差。

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