1樓：亦江子
預分解窯的熱橋消工技術特點如下。①窯內溫度高採用多風道燃燒器、高效冷卻機等敏滲知使窯內溫度高、火焰短。②出系統溫度低五級旋風預熱器出q筒溫度320〜350-c。
懸浮態執行和傳熱預熱器和分解爐中生料都是在懸浮態下執行，分解爐中燃料也喊襲是在 懸浮狀態下燃燒、傳熱。④系統表面積大散熱損失高，要重視節能措施。⑤窯速快生料在窯內執行速度快，停留時間短。
系統關聯裝置多，操作引數多窯、分解爐、旋風預熱器是三臺既獨立又關聯的功能設 備，彼此相互依存和干擾。⑦系統採用自動控制既簡化操作員工作，同時也給操作員的預見性提出更高要求。
2樓：嗒嗒我愛你
對上述所遇到特點引發的議題主要如乎悔冊下。①如何解決生產中結皮、堵塞由於預分解窯溫度範圍寬，從320〜2000°c，正值鹼•、硫、 氯揮發和冷凝發生區段：原燃料中揮發性組分k、na、s03、cr在高溫下揮發，到低溫處（窯 尾、預熱器）冷凝，這種迴圈富集形成生產性結皮、堵塞，影響預熱器系統工作，是預分解窯常 遇見的生產故障。
為正常生產，在原燃料選擇上，應限制有害成分含量，不得已時採用放風 措施。②如何防止耐火材料「鹼裂」隨著工業廢渣利用和有害成分迴圈富集，熟料中鹼含量增 加，鹼性氣氛增強，要求耐火材料具有更高耐鹼性，以防止發生鹼裂，影響耐火磚壽命。同時預 分解窯系統中迴轉窯內溫度更高，要求耐火材料的耐火度更高。
操作上如何處理低產、投料階段旋風預熱器和分解爐，生產要求氣流懸浮速度高於生 料顆粒沉降速度，否則會發生塌料、竄料，影響生產和人身、裝置安全。在通風量方面帶旋風預 熱的器窯除考慮為煤粉燃燒提供氧氣、冷卻熟料、帶走燃燒產物和煅燒產物外，而還要考慮使生 料粉能在預熱器、分解爐和連線管道中產生懸浮斷面風速所需的風量。尤其是在投料或低產階 段，喂料量少，若按正常風料比用風，則斷面風速低於設計要求風速，促使塌料現象發生。
因 此，要用高風料比操作，投料時要快速越過低產區，採用75%投料。④如何進一步降低散熱損失預分解窯固定裝置（預熱器、分解爐）多、管道多（三次風 管、聯結風管等），表面積大，需要在筒體和管道上採取隔熱保溫措施，以降低系統散熱損失。⑤中控操作員操作如何適應預分解窯單元裝置多，相關操作引數多，彼此相互依存和幹 擾，並具有關聯性。
操作員如何適應新的生產條件（如窯速快，物料在迴轉窯停留時間短，系統 採用了自動控制）？除有紮實的專業和自動控制知識外，在執行的諸多波動引數中，判斷波動性 質是「隨機歲巨集波動」還是「異常波前逗動」，還要有新的預見性功底，快速反應、正確判斷、及時調節。
3樓：網友
生產特徵：預分解窯法生產具有均化、節能、環保、自動控制、長期安全殲隱運轉和科學管理六大保證體系，是當代高新技術在水泥工業的整合，其特徵如下：
1、生料製備全過程廣泛採用現代化均化技術。使礦山採運—原料預均化—生料粉末—生料均化過程，成為生氏源廳料均化過程中完整的「均化鏈」。
2、用懸浮預熱及預分解技術改變了傳統迴轉窯內物料堆積態的預熱忽和分解方法。
3、採用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體運輸裝置。根據日本上潼具貞研究空氣輸送的動力系數μ（指單位時間內輸送單位重量物料至單位長度所需動力）是提公升機的2-4倍，是皮帶輸送機的15-40倍。因此，採用新型機械輸送代替空氣輸送粉體物料，節能是相當可觀的。
4、工藝裝置大型化，使水泥工業向集約化方向發展。
5、為「清潔生產和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物裂廳創造了有利條件。
6、生產控制自動化。
7、廣泛採用新型耐熱、耐磨、隔熱和配套耐火材料。
8、應用it技術，實現現代化管理等。
預分解窯的熱工技術特點是什麼？
4樓：影子
分解爐工作原理：
分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1．5～3秒)內發生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內，由於燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態下與物料的吸熱反應同時進行，燃料的細小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內幾乎都變成了頃襲燃燒區。所以不能形成可見輝焰，而是處於820～900℃低溫無焰燃燒的狀態。
選擇依據：水泥預分解生產線窯爐耐火材料的選擇，除了使用**外，通常應考慮：較長的使用壽命。
影響使用虛橋壽命的因素有：耐火材料的耐雀譽兄火度，高溫強度，耐火材料與水泥熟料的化學成分適應性，也就是耐火材料的抗化學侵蝕能力，熱震穩定性與煅燒的高溫熟料的反應結合能力等。
5樓：辰星
由於預熱器和分解爐位於整個熱氣流的尾端，溫度變化的頻度和幅度較小，因此無需過高的熱震穩定性。由於預熱器和分解爐均為靜止裝置，可用較大的裝置外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導熱係數較低的保溫材料，降低裝置外殼溫度，達到節能的目的。由於部分預熱器和分解爐形狀較複雜，可選用在成型功能上較靈活的現場成型的耐火澆神伏築料。
在800℃～1200℃範圍內是鹼金屬氧化物發生冷凝沉積的溫度帶，因此在鹼含量較高判隱的原、燃材料下，預熱器在很大範圍內，耐火材料掘瞎廳在受到熱侵蝕的同時，也要經受得住鹼金屬氧化物的化學侵蝕。<>
6樓：網友
結皮原因及解決新型滑大幹法水泥生產線分解系統包括預分解爐、縮口、窯尾煙室遲老等部分。物料在分解爐中分解後，通過煙室、下料斜坡進入迴轉窯。由於預分解系統的熱氣流中攜帶大量的物料粉塵以及燃料揮發的鹼、硫、氯等蒸氣，對耐火材料的侵蝕嚴重信旦豎，並且隨著鹼、硫、氯等揮發物質的迴圈富集以及在預分解系統器壁處熔融而黏附粉狀物料，產生結皮堵塞，進而導致物料無法通過。
採用我公司洛陽冠錦耐材窯業****生產的抗結皮sic澆注料由於碳化矽具有以下特點： 1)硬度大，可以滿足生料的耐沖刷和磨損性； 2)表面光滑，與其他材料的粘結和浸潤性都較差，不易結皮； 3)高溫下會形成表面氧化層，可保護本體材料免受鹼蒸氣的侵蝕。因此，具有優異的耐鹼、耐磨、防堵塞性的含sic的鋁矽質耐火澆注料，可以滿足幹法水泥窯分解系統的使用要求。
預熱器和預分解爐熱工制度有如下特點預熱器與預分解窯爐的溫度（主要指設定在裝置壁面的熱偶測試出的溫度），從第一級預熱器到第五級預熱器和預分解窯爐依次為：不高於℃和1100℃。在這樣的煅燒溫度下，煅燒物料基本沒有液相出現，基本上不存在結塊和燒結。
加之系統的熱工狀態比較穩定，因而預熱器和分解爐中的耐火材料的配置不需過高的耐火度，無需太高的強度。<>
預分解窯與懸浮預熱器窯相比有哪些差別？
預分解窯與懸浮預熱器窯主要有五個方面差別。燃燒熱源預分解窯有兩個熱源，而懸浮預熱器窯只有乙個。出窯廢氣溫度預分解窯要高於懸浮預熱器窯。單位產量窯體散熱損失預分解窯要低於懸浮預熱器窯。窯單位容積產量預分解窯要高於懸浮預熱器窯。碳酸鹽分解預分解窯其碳酸鈣分解主要在分解爐內進行 而懸浮預熱器窯碳酸鎂分解 ...
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