1樓：網友
預分解窯與懸浮預熱器窯主要有五個方面差別。①燃燒熱源預分解窯有兩個熱源，而懸浮預熱器窯只有乙個。②出窯廢氣溫度預分解窯要高於懸浮預熱器窯。
單位產量窯體散熱損失預分解窯要低於懸浮預熱器窯。④窯單位容積產量預分解窯要高於懸浮預熱器窯。⑤碳酸鹽分解預分解窯其碳酸鈣分解主要在分解爐內進行；而懸浮預熱器窯碳酸鎂分解 在預熱器系統內完成，碳酸鈣分解依然在迴轉窯內進行。
預分解窯是20世紀70年代發展起來遲逗滲的一種煅燒工藝裝置。它是在懸浮預熱器和迴轉窯之間，增設乙個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態或流化態下極其迅速地進行，使生料在入迴轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，因而窯系統的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱指侍窯外分解技術，這種窯外分解系統簡稱預分解窯。
預分解窯預分解窯是一種能顯著提高水泥迴轉窯產量的煅燒工藝裝置，它由一臺迴轉 窯和旋風預熱器、分解爐構成。其主要特點是使生料碳酸鈣發生分解反應，從傳統迴轉窯移到懸 浮預熱器和分解爐中進行，產量高、熱耗低，是當今發展的現代化水泥窯型。
懸浮預熱器窯是低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態下進行熱交換，使物料碼脊得到迅速加熱公升溫。起換熱和氣固兩相分離的雙重作用。懸浮預熱器窯懸浮預熱器窯由一臺迴轉窯和一組懸浮預熱器（從形式上分旋風預熱器 和立筒預熱器兩種）構成。
在旋風預熱器內採用懸浮換熱方法，完成預熱、黏土脫水分解和部分 碳酸鈣分解。但其熱效率和單位容積產量較預分解窯低，是不再推廣的窯型。
2樓：林小汽片
預分解窯自20世紀50年代初期德國洪堡公司(khd)研究成功懸浮預熱窯、70年代初期日本石川島公司（ihi）發明預分解窯以來，水泥工業熟料煅燒激射獲得遊搜了革命性的突破，並推動了水泥生產全過程的技術創新。50多年來，新型幹法水泥生產技術發展已經經歷了五大階段。第一階段：
20世紀50年代初期至70年代初期。伴隨著懸浮預熱技術的突破併成功應用於生產，新型幹法水泥生產誕生，並隨著懸浮預熱窯的大型化而發展。第二階段：
20世紀70年代初期至中期。伴隨著預分解窯的誕生髮展，新型幹法水泥技術想水泥生產全過程發展。同時，伴隨著預分解技術的日趨成熟，各種型別的旋風預熱器與各種不同的與預解方法相結合，發展成為許多型別的預分解窯。
在本階段中，懸浮預熱窯的發展優勢逐漸被預分解窯所代替。但是，必須認識到懸浮預熱窯是預分解窯的母體，預分解窯是懸浮預熱窯發展的更高階段。至今各種新型懸浮預熱器在預分解窯發展的同時，仍在繼續發展完善，發揮著重要作用。
第三階段：20世紀70年代中期至80年代中期。1973年國際石油危機之後，油源短缺，****，許多預分解窯被迫以媒代油，致使許多原來以石油為燃料研發的分解爐難以適應。
通過總結改進，各種第二代、第三代分解爐應運而生，改善和提高了預熱分解系統的功效。第四階段：20世紀80年代中期至90年代中期。
伴隨著懸浮預熱和預分解技術日臻成熟，預分解窯旋風筒—換熱管道—分解爐—迴轉窯—篦冷機（簡稱筒—管—爐—窯—機）以及擠壓粉磨，和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動控制，環保技術等全面發展和提高，使新型幹法水泥生產的各項技術經濟指標得到進一步優化。第五階段：20世紀模磨培90年代中期至今。
生產工藝得到進一步優化，環境負荷進一步降低，並且成功研發降解利用各種替代原、燃料及廢棄物技術，一新型幹法生產為切入點和支柱，水泥工業向水泥生態環境材料型產業轉型。
懸浮預熱器窯初期為旋風預熱器系統一般分為四級裝置，在懸浮預熱器窖和預熱分解窖中得到了廣泛應用。70年代以來，五級或六級旋風預熱器系統的研究開發，獲得了成功。旦唯80年代後期以來，預熱器系統一般均採用5級，少數廠採用4級或6級。
3樓：網友
預分解窯系統(1)按分解爐用燃燒空氣**分①通過式（at)燃燒空氣由冷卻機通過窯到分解爐，此種形式現不採用。②分離式（as)供爐的燃燒空氣用單獨風管送人分解爐。燃燒空氣氧含量高，與at式相 比，分解爐內分解率高，同樣能力下窯的尺寸可縮小，這種流程廣泛被採用。
2)按窯與爐相對位置分①**式（或同線式）分解爐設在窯尾煙室上，窯、爐和預熱器在一條工藝線上，初始氧閉歷 含量為11%,著火條件較差，為確保燃盡需較大爐容。②離線式分解爐設在窯尾煙室一側，窯氣和爐氣各走一列預熱器，窯的廢氣不人爐，爐 的熱源來自篦冷機，氣體中氧含量為21%,有利於無煙煤、低值煤燃燒。③半離線式分解爐設在窯尾煙室一側，窯氣和爐氣在上公升煙道處匯合後一起進人最下級 旋風筒，即燃燒空氣單獨人爐後於下游銀神處與窯氣混合，共用一排風機和一列預熱器。
煤粉先在富 氧的三次風中燃燒（有利於煤的燃燒），此形式可用於燒無煙煤。(3)其他按料流方向分上鋒態虧下式和交叉式；按預熱器列數分單列和雙列；按分解爐個數分單爐和雙 級爐。
懸浮預熱器是生料粉在懸浮態下進行預熱和部分分解。懸浮預熱器主要型別如下。①旋風預熱器是由多級旋風筒及連線管道聯結而成，傳熱效率高，為當今所普遍採用的類 型。
其型別隨各製造公司有所不同。②立筒預熱器是由立筒內部設縮口或由多個缽體組成。
懸浮預熱窯有何特點？
4樓：匿名使用者
懸浮預睜判熱器的特點是在長度較短的迴轉窯後裝設了懸浮預悉搜改熱器，使原來在窯內以堆積態進行的物料預熱及部分碳酸鹽分解過程，移到懸浮預熱器內以懸浮狀態進行，呈懸浮狀態的生料粉能與熱氣充漏派分接觸，氣、固相接觸面大，傳熱速度快、效率高，有利於提高窯的生產能力，降低熟料燒成熱耗。同時它尚具有運動部件少，附屬裝置不多，維修比較簡單，佔地面積較小，投資費用較低等優點。
懸浮預熱器窯有什麼特點？
5樓：網友
1)選擇合理的喂料位置為了充分利用上公升管道的長度，延長物料與氣體的熱交換時間，喂料點應選擇靠近進風管的起始端，即下一級旋風筒出風內筒的起始端。但必須以加入的物料能夠充分懸浮、不直接落入下一級預熱器（短路）為前提。
2)選擇適當的管道風速要保證物料能夠懸浮於氣流中，必須有足夠的風速，一般要求料粉懸浮區的風速為16～22m/s。為加強氣流的衝擊懸浮能力，可在懸浮區區域性縮小管徑或加插板（揚料板），使氣體區域性加速，增大氣體動能。
3)合理控制生料細度。
4)喂料的均勻性要保證喂料均勻，要求來料管的翻板閥（一般採用重錘閥）靈活、嚴密；來料多時，它能起到一定的阻滯緩衝作州源用；來料少時，它能起到密封作用，防止系統內部漏風。
5)旋風筒的結構旋風筒的結構對物料的分散程度也有很大影響，如雀跡薯旋風筒的錐體角度、佈置高度等對來頃者料落差及來料均勻性有很大影響。
6)在喂料口加裝撒料裝置早期設計的預熱器下料管無撒料裝置，物料分散差，熱效率低，經常發生物料短路，熱損失增加，熱耗高。
6樓：辰星
為了提高物料分散效果，在預熱器下料管口下部的適當位置設定撒料板，當物料喂入上公升管道下衝時，首先撞擊在撒料板上被衝散並折向，再由氣流進一步衝散懸浮。必須用到懸浮預熱器窯鎖風閥(又稱翻板閥)的作用既保持下料均勻暢通，又起密封作用。它裝在上級旋風筒下料管與下級旋風筒出口的信鋒換熱管道入料口之間的適當部位。
鎖風閥必須結構合理，輕便靈活。對鎖風閥的結構要求：
1）閥體及內部零件堅固、耐熱，避免過熱引起變形氏櫻損壞。
2）閥板擺動輕巧靈活，重錘易於調整，既要避免閥板開，閉動作過大，又要防止料流發生脈衝，做到下料均勻。一般閥板前端部開有圓形或弧形孔洞使部分物料由此流下。
3）閥體具有良好的氣密性，閥板形狀規整與管內壁接觸嚴密，同時要杜絕任何連線法蘭或軸承間隙的漏風。
4）支撐閥板轉軸的軸滑核晌承(包括滾動、滑動軸承等)要密封良好，防止灰塵滲入。
5）閥體便於檢查、拆裝，零件要易於更換。
在懸浮預熱器與迴轉窯之間增設分解窯的優點
7樓：
摘要。親親，在懸浮預熱器與迴轉窯之間增設分解窯的優點主要有以下幾點：可以使生料在入窯前的碳酸鹽分解率達到80%以上，從而減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉週期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量。
可以縮短迴轉窯的長度，降低佔地面積和裝置費用。可以提高傳熱效率，降低熟料單位熱耗。可以改善熟料的質量和均勻性。
在懸浮預熱器與迴轉窯之間增設分解窯的優點。
親親，在懸浮預熱器與迴轉窯之間增設分解窯的優點主要有以下幾點：可以使生料在入窯前的碳酸鹽分解率達到80%以上，從而減輕窯的豎帆御熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉週期，在保持窯的發熱能力的餘巖情況下，大幅度提高產量。可以縮短迴轉窯的長度，轎讓降低佔地面積和裝置費用。
可以提高傳熱效率，降低熟料單位熱耗。可以改善熟料的質量和均勻性。
影響碳酸鈣分解速度的因素。
碳酸鈣的分解速度可能受多種因素影響，以下是其中一些主要因素：1. 溫度：
溫度是影響迅局碳酸鈣分解速度的重要因素。隨著溫度的提高，反應速度可能會增加。2.
壓力： 對於固態和液態反應，壓力的變化對反應速度基毀影響不搏昌備大。但在涉及氣態物質的反應中，壓力將明顯影響反應速度。
3. 物質的物理狀態和種類： 物質的物理狀態（例如，是否為粉末或塊狀）以及物質的種類也可能影響碳酸鈣的分解速度。
4. 催化劑： 加入某些催化劑可能會加速碳酸鈣分解。
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