1樓：楊老師秒懂課堂
oqc是成品出貨抽檢。fqc： final quality control 最終質量控制 （最終檢）。
oqc：out quality control 出貨質量控制 （出貨檢）。
產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性友手能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的手罩查核確認。
outgoing qc出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，溼度往往會對產品的質量造成影響。
oqc的檢驗有時與fqc相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些專案，比如：外觀檢驗；效能檢驗；壽命檢驗；好薯嫌特定的檢驗專案；包裝檢驗等品質控制。
2樓：小楓帶你看生活
oqc是指出貨檢驗，一般實行抽檢，出貨檢驗結果記錄有時根據客戶要求提供給客戶。
出貨檢驗（oqc，輪戚英文全程為outgoing quality control）是指產品在出貨之前為保證出貨產品滿足客戶品質要求所進行的檢驗；oqc的檢驗有時與fqc相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些專案，比如臘散陵：外觀檢驗；效能檢驗；壽命檢驗；特定的檢驗專案；包裝檢驗等品質控制。
出貨檢驗的適用範圍：
當掘咐產品複雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。
其檢驗標準至少應包括檢驗專案，規格、檢驗方法等；fqc的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：fqc檢驗型別又可分為全檢、抽檢或巡檢。
以上內容參考：
百科-出貨檢驗。
什麼叫oqc——出廠檢驗？
3樓：夏平生
oqc全稱outgoing quality control, oqc出廠檢驗的含義是品質稽核及管制。
oqc即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(accessory kits)、使用保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
oqc主要內容
經由oqc後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再通過oqc檢測一次。
若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本專案內；或被降級(降低產品等級，down grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。
有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟fqc階段的「全部檢查」有所不同。
當然，對高單價或高品級的產品，在oqc階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標籤、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
4樓：瑞春楓
oqc——出廠檢驗亦稱「技術檢驗」。採用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，並把測定結果同規定的質量標準作比較，從而對產品或一批產品作出合格或不合格判斷的質量管理方法。
其目的在於，保證不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉下工序，不合格的產品不出廠；並收集和積累反映質量狀況的資料資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過程，改進質量提供資訊。
改進質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與質量管理的具體體現。
質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們熟悉生產現場，對生產中人、機、料、法、環等因素有比較清楚的瞭解。因此對質量改進能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。
實踐證明，特別是設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來共同投入質量改進，能夠取得更好的效果。
5樓：我是大角度
一、含義。
outgoing quality control, oqc出廠檢驗的含義是品質稽核及管制。
二、出廠檢驗內容。
1、oqc即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(accessory kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。
2、經由oqc後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再通過oqc檢測一次，若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本專案內；或被降級(降低產品等級，down grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。
3、有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟fqc階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在oqc階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標籤、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
6樓：網友
oqc就是出貨檢驗，，，在產品出貨前按照客戶的要求對產品的質量進行檢驗！！
7樓：荃筱閔
在生產中檢驗產品是否合格啊。
fqc是全檢還是抽檢
8樓：空
1、二者概念不同：fqc是指包裝前所有外觀檢驗。也可以說是全檢，oqc是成品出貨抽檢。
fqc： final quality control 最終質量控制 （最終檢）。oqc：
out quality control 出貨質量控制 （出貨檢）。
2、二者檢查物件不同：fqc主要包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度。
毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、效能測試。
材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試。
oqc即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀螞豎態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認。
3、二者目標不同：fqc的目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。oqc的目的客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達磨冊標的方式出貨。
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