1樓：小知83683訪鈉
鋁合金可以在鍛錘、機械壓力機、液壓機、哪團消頂鍛機、擴孔機等各種鍛造裝置上鍛造，可以自由鍛、模鍛、頂鍛、輥鍛和擴孔。一般來說，尺寸小、形狀簡單、尺寸偏差要求不嚴的鋁合金鍛件，可以容易地錘鍛造出來，但是對於規格大、要求劇烈變形的鋁合金鍛件，則宜選用水(液)壓機來鍛造。目前在鋁及鋁合金鍛壓技術上研發了大量的鍛壓或冊新工藝、新技術，如液體模鍛、半固態模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向模鍛、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對簡化工藝、減少工序、節省能耗、擴大品質、增加規格、提高質量和生產效率、保護環境、降低勞動強度、提高經濟效益等方面發揮了重大作用。
目前，世界上可生產的鋁合金模鍛件的最大投影面積達5 m2(壓力750 mn)，最長的鋁合金鍛件達15m，質量的鋁合金鍛件達1 .5 t，最大的鋁合金鍛環直徑達 m，基本上可滿足最大的飛機、飛船、火。
箭、飛彈、李知衛星、艦艇、航母以及發電裝置、起重裝置等的要求。
2樓：性暎卉
鋁合金的熔鍊是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃氣反射爐信戚或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也採用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間搜棚，提高熔化效率，減少吸收氣體和捲入氧化膜，工業上已採用傾轉式頂裝料圓型爐。
熔鍊時最好應用快速分析儀器分析合金成分，並及時調整。為保證熔體純潔，防止有害氣體的汙染和控制化學成分，除了儘可能縮短熔鍊時間外，宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋，一般用量為爐料重量的。熔鍊溫度通常控制在700～750℃。
熔化後的金屬還需進行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主，也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。
早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑，淨化效果雖好，但對環境汙染嚴重，因此發展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體精煉劑，效果較好。為保證精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小於和克/公尺3。動態真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。
過濾是讓熔體金屬通過中性或活滑漏陵性材料製成的過濾器，除去熔體中處於懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過濾床進行過濾，也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。
3樓：二顧淮
保證製品最終效能的熱處理稱為成品熱處理，大昌包括成品退火、固溶處理、淬裂仿猜火、自然時效和人工時效處理；此外，還發展出分級時效和形變熱處理工藝。時效處理不僅改善製品的力學效能，而且改善製品的抗應力腐蝕效能和斷裂韌性。固溶加熱後至淬火前的轉移時間一般應控制在30秒以內。
淬火的冷卻速度，既肆型要保證獲得過飽和固溶體，又要不使製品產生過大的淬火應力和彎曲變形。帶卷和板材在強有力迴圈通風的箱式爐、井式爐、立式板材連續火爐或氣墊式連續退火爐中進行退火，新式爐採用保護氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進行加熱，新工藝採用氣墊式連續淬火爐淬火。
鋁合金是怎樣成型的？
4樓：ms1明星機械
1、 首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、矽），由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。
2、 鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然後切割、熱剪，送擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然後，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。
風冷出來的狀態就是t5，水冷的狀態是t6。
3、 型材擠出後的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。（鋁型材剛擠出來的時候是軟的）校直後用定尺鋸切割，裝轉運架進入時效程式。
4、 人工時效：把材料放入時效爐加熱到一定溫度，並保溫2-3小時，能顯著提高鋁型材的機械效能，特別是硬度。
5、 表面處理：陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極，進行氧化還原反應，再表面生成一層緻密多孔的氧化膜，然後封孔，鋁型材將更加耐磨和耐腐蝕。靜電噴塗——利用電流電場的法拉第效應，讓粉末塗料微小粒子均勻吸附在材料表面。
起到保護鋁型材的作用。
經過表面處理的鋁型材更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。
5樓：一閃一閃的亮晶晶
鋁合金成型是需要用到擠壓機，長棒熱剪爐，時效爐，牽引機，模具爐，冷床這些裝置。
**是鋁合金擠壓機。
鋁合金型材是怎樣製造成形的？
6樓：繩碧蓉功英
鋁型材廠按所接部件的技術要求生產，流程如下：鋁錠-溶解-合金配比-成棒料-擠壓成形-時效-表面處理-按部件規定尺寸切割-成品！
鋁製品的塑性加工有什麼要注意的？
7樓：影子
鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，力學效能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，這些質量要求主要靠生產工藝及裝置來保證。鋁製品加工，說到這個，大家可能會想到乙個問題，那就是：
需要鋁這也是困擾大家的問題。據這方面的專業人士介紹，其主要有家電生產、輕工飲料以及廚具製造等方面，都是需要進行鋁製品加工的。所以說，其應用範圍還是非常廣泛的。
鋁製品加工的方法，一般是有很多的，其主要有：軋製：就是依靠摩擦力，然後藉助軋輥所施加的壓力，使錠坯能夠厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。
其種類，一般有縱軋、橫軋以及斜軋這三種。擠壓：就是通過擠壓軸對金屬所施加的壓力，從而產生塑性變形來獲得所需要的效果。
拉拔：就是通過拉伸機等機器裝置，讓鋁及鋁合金坯料產生塑性變形，從而能夠獲得所需要的管、棒、型以及線材等。其所使用的拉伸配模，可以分為單模拉伸和多模拉伸這兩種。
鍛造：就是通過壓力機等，使得金屬產生塑性變形的一種方法。此外，它又可以分為熱加工、冷加工和溫加工這三種。
熱加工：就是讓鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以上完成塑性變形。冷加工：
就是讓鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以下完成塑性變形。溫加工：就是介於熱加工和冷加工之間，從而完成的一種塑性變形。
8樓：小知75022是橇
減少加工表面的孔洞。
鋁合金壓鑄件表面的緻密層，厚度大約僅為1mm，因此加工餘量要小於該值。
進刀量的控制。
加工時，進刀量不可過大。這樣做既可以延長刀具的使用壽命，又可以確保鋁合金壓鑄件表面的緻密層不會被輕易破壞，而且還可以減少由於切削力過大導致的彈性恢復。
採取措施：將切削液更換為鋁合金壓鑄產品專用切削液。
為儘量保留表面緻密層，加工時分多次進刀，並將進刀量設定為f25。
彈性恢復還取決於支撐點和壓緊位置的選擇，以及壓緊力的大小。
按照使用要求，避免加工機床受到其他裝置的干擾，因為這類干擾會影響到機床的精準度。
9樓：沉夜孤星
使用切削液的目的在於冷卻、清洗、潤滑和減少加工過程中的早期黴變現象。對於鋁合金壓鑄件的加工而言，其主要作用是後兩者。潤滑：
如果在加工過程中潤滑程度不夠，極易產生積削瘤，影響尺寸精度。減少加工過程中的早期黴變：鋁製品在酸鹼環境中都容易受到腐蝕，但只要緩蝕劑選配合適，就可以減少黴變現象的發生。
切削液的使用：切削液的稀釋比例一般為1:10～1:
20。稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成膠狀物質且難以溶解，不利於配置乳化切削液。
乳化切削液的ph值：加工壓鑄鋁時的ph值不能過高，一般在左右。
鋁合金和哪種塑膠原材料可以注塑成型容易融合，達到尺寸穩定。
10樓：
摘要。你好！現在多數已經不使用材料的注塑了，所以已經沒有這種材料了哦，實在是不好意思，希望我的對你有所幫助。祝你生活愉快哦。
鋁合金和哪種塑膠原材料可以注塑成型容易融合，達到尺寸穩定。
你好！現在多數已經不使用材料的注塑了，運野所以已經沒有這種材料了哦，實在是不好意思，希望我的畢消對你有所幫助。祝你手悄知生活愉快哦。
在嗎。可以用pps注塑嗎。
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