注塑光擴散PC有接線怎麼除錯

2025-06-10 00:21:51 字數 2572 閱讀 5002

注塑機基本問題怎麼除錯?

1樓:布樂正

進行效能測定。

1、起動注塑機。

零部件裝配除錯後起動注塑機,先手動(或點動),然後進行空載和負載測定。

2、調節負載變化速度由低到高,負載由小到大,系統壓力最高不能超過140kg/cm2,按規定標準測定效能。

3、擴大效能試驗範圍。

根據需要,由區域性到系統逐步擴大效能試驗範圍。注意非故障區系統執行狀況。如效能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。

故障產生的原因:

1、油幫浦電動機安裝不同心。

2、連軸器鬆動。

3、油幫浦內部故障。

4、油位過低,從濾油網或接頭連線處吸入空氣到油液內。

5、從電動機使動軸處吸入空氣。

6、油汙堵塞濾油網。

7、回油管鬆動吸入空氣或油管在油麵上,混入空氣到油液中。

2樓:駝馱維保

注塑機除錯還要看你遇到的是什麼問題,射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵引數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現乙個設定點到另乙個設定點的光滑過渡,可以保證穩定的熔體表面速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。駝馱網建議採用以下這種速度分段原則:

1)流體表面的速度應該是常數。

2)應採用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。

3)射膠速度設定應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。

4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

注塑機三比例怎麼接線

3樓:匿名使用者

一、 開啟就的發揮橘色我很多和你說你**費uoriy分數。

pc光擴散母粒在注塑不均勻是什麼原因

4樓:孟慶維

光擴散助劑分散不均或料溫低,並及時調整注塑工藝。

5樓:餘姚百事達pc管

不均勻有很多種原因,有主觀的和客觀的,先要看原材料還要就是機器及加工方式,像我們生產pc光擴散乳白led日光燈塑料管擠出時還沒有出現過這樣的現象。

注塑機該如何調節

6樓:暖憶江南

一、注塑機的引數設定。

一、注塑成型前準備:

1.所用樹脂的特性。

1)乾燥條件:乾燥溫度和乾燥時間。

2)成型溫度範圍:玻璃化轉變溫度;熔融溫度(粘流溫度);熱變形溫度;分解溫度。

3)模溫:無定型聚合物;結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的複雜程度;結晶速度快慢。

4)流動性:樹脂的牌號。

2.所用模具的結構特點。

1)模具型腔的薄厚,即成型製品的薄厚,流動阻力;模具流長比(離進膠口最遠距離與製品壁厚之比)

2)是否容易脫模。

3.模具的安裝。

1)確定模具的定模、動模,以及上下。

2)確定頂杆的位置和數量是否合適。

3)對角擰緊固定螺釘。

4.清洗機筒。

1)用熱穩定性好的材料清洗。

2)前後兩種樹脂熔融溫度不同,用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。

二、注塑成型加工引數的設定。

1、先設定機筒和噴嘴各段溫度。

1)根據物料性質確定加工溫度範圍:高於熔融溫度(或粘流溫度),低於分解溫度;

2)還要考慮物料的流動性,由樹脂的熔體流動速率(mfr)確定:對於流動性差、高粘度,且黏度對溫度敏感的材料,如pc,pmma,pa66等,溫度取較高;

3)與模具結構有關:複雜難充型的模具,溫度取較高。

4)對熱敏性材料(pvc、pom等),溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度,原則上能流動條件下,儘可能低溫。

2、設定開關模引數。

開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序,即開模一慢(慢);開模快速(快);開模二慢(慢);關模快速(快)(可分快1、快2);關模低壓(慢);關模高壓(慢);

7樓:網友

1,飛邊:與溶膠溫度較高,鎖模壓力偏低,模具本身有問題有關。2,燒傷和燒焦一般是排氣不良的問題引起的,可以調節射膠速度,調節鎖模力,改善排氣狀況來解決。

8樓:網友

關於你說的這些問題 猜你是剛剛學調機 這些問題在新開的模 試模中才會有 正常生產的模具也會因為型腔碳化 有異物……有問題在交流,要休息了。

9樓:致命邂逅

上圖看看才能確定該如何調。

10樓:匿名使用者

溫度過高 壓力過高 降低溫度 降低壓力。

在注塑機調戲時,產品表面是鏡光的,在鏡光面上能看到麻點。一點一點的。請問高手如何去除錯

11樓:啊啊啊啊啊吼吼

要是模具光潔度沒問題的話 ,就是模具溫度低了適當增加模具溫度。可以用模溫機來控制就額可以了。(pc--60---120度)

12樓:網友

如果不是模具的問題的話工藝上採用高壓高速射膠,最好接模溫機來控制模具溫度,你能確定模具的拋光是沒問題?

速熱模溫機,注塑模溫機,高光注塑模溫,高溫水式模溫機,廠裡急需,有沒有配套賣的或者是單個產品

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光貓分別連線路由和交換機,pc同時連線路由和交換

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