1樓：匿名使用者
您是做注塑用的嗎？向您推薦北京中拓的熱變溫無痕注塑技術，您說的速熱模溫機，注塑模溫機，高光注塑模溫，高溫水式模溫機就是北京中拓的熱變溫無痕注塑成型技術專用裝置，急冷急熱裝置，也叫急冷急熱高光裝置，其實就是利用高溫蒸汽作為熱源的輔助加熱裝置，主要有高光裝置、蒸汽加熱控制器、蒸汽熱效控制器和rhcm等組成。像急冷急熱模溫機就應用了急冷急熱控制的特殊工藝來實現生產銷售的，使用高溫蒸汽在最短的時間內把塑料模具升到很高的溫度，再用冷卻水在很短的時間內把模具冷卻到較低溫度。
現在高溫蒸汽裝置完美配合高光注塑工藝，同時還能實現節能、節電的功能，優勢可謂是多多。此項特殊的工藝，提高了一些產品外觀質量、節省了原材料、縮短了生產週期以及大大的節省了製造成本等等，目前在注塑行業頗為盛行。相關知識點：
速冷速熱模溫機，這種裝置主要是利用"過熱水"作為熱源的，加熱和冷卻效能都遠遠不能和利用高溫蒸汽作為熱源的裝置相媲美。
①蒸汽輔助成型裝備：
在蒸汽熱效控制器的作用下，將高溫高壓蒸汽，冷卻水以及壓縮空氣進行順序切換輸入至模具水路，從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套裝置。適合於大型熱變溫無痕注塑成型產品，如大型平板類顯示器或相似產品，系當前最為廣泛使用的熱變溫高光無痕注塑系統技術。
②電熱輔助成型裝備
在多功能電熱控制的作用下，將內建在模具中的加熱元件迅速通電加溫，從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套裝置。適合於中、小型熱變溫無痕注塑成型產品，如中、小型平板類顯示器或相似產品。
③過熱水輔助成型裝備
在過熱水熱效控制器的作用下，將熱水機產生的高溫熱水（180度），冷卻水以及壓縮空氣進行順序切換輸入至模具水路，從而達到使模具相應部位的溫度升高及降低的整套裝置。
技術優勢：消除產品表面熔接線，產品無需後序噴漆加工處理； 增強原料流動填充效果，提高生產效率； 提高產品表面光潔度，使之達到鏡面效果；解決加纖產品所產生的浮纖現象。
2樓：觸控全球
深圳奧德機械****生產的rhcm高光蒸汽無痕注塑模溫機，利用高光迅速冷熱方式控制塑料的成型，可解決塑料件的外觀缺陷，大大提高生產效率。而高溫水迴圈模具溫度控制的設計可**熱水冷水，節能效果顯著，有效降低企業的生產成本，使企業的利潤實現最大化。
3樓：匿名使用者
奧德機械模溫機產品確實不錯，之前跟他們公司合作了幾次，關係還不錯，他們服務也讓人滿意到家，有機會再次合作吧，所以在這裡先頂下……
4樓：匿名使用者
深圳市奧德機械****
模溫機是怎樣和注塑機配套的？
5樓：南京歐能機械****
模溫機作為注塑機常見的輔機裝置，有很重要的作用。需要合理配置和選擇模溫機，保持成型最佳溫度，以獲得更好的表面質量並縮短迴圈時間，從而降低產品注塑生產成本。注塑機模溫機如何配套呢？
模溫機對於現在注塑機來說，很多產品是需要用到的。但是不同的產品和工藝，對模溫機的使用要求不同，所選配的型號也有差別。
注塑模溫機有水式模溫機和油式，主要區別是媒介的不同和溫度的不同，水式模溫機針對與普通型的來說只能達到180℃，而油式模溫機可以達到300℃。由於水式模溫機比較清潔，當客戶做的是透明或者是白色的產品。
一般不用通過計算可以直接給客戶選型，僅作為參考，實際還得看客戶現場情況。
1、鎖模力100t以下的配加熱功率為6kw，泵浦為0.5hp；
2、鎖模力150—300t的配加熱功率為9kw，泵浦為1hp；
3、鎖模力350—500t的配加熱功率為12kw，泵浦為2hp；
4、鎖模力500t以上的就要通過計算來選型
6樓：阿科牧機械
注塑行業使用模溫機比較成熟，普通注塑機配模溫機的話，可以直接根據注塑機鎖模力來選型
1，鎖模力100t以下的配加熱功率為6kw，泵浦為0.5hp.
2，鎖模力150—300t的配加熱功率為9kw，泵浦為1hp.
3，鎖模力350—500t的配加熱功率為12kw，泵浦為2hp.
4, 鎖模力500t以上的就要通過計算來選型。（計算比較複雜，非專業勿用。此處略過）
如是高光注塑模溫機的話，則選型不僅僅是加熱功率和泵浦功率的問題，還涉及高光模溫機與注塑機之間的協調通訊功能。這種情況，就需聯絡專業的模溫機廠家。計算出合適自己模具的高光機功率，選一臺配置合適，**合理的模溫機非常重要，它不僅可以提高產品質量，可以提高生產效率。
7樓：圈翠
模溫機的外形尺寸其實都差不多，6kw、9kw外型都一樣的，只是加熱功率不一樣，**也相差無幾，所以我建議你買大一點功率，還有一點就是選擇油溫機還是水溫機，水溫機節能，但是水溫機對水有一定的要求，比如水壓，水質，常時間使用會產生水垢，很難清理，使模具水道生鏽，影響冷卻。使用壽命相對油溫機要小的多。而油溫機則不然，但是模溫機要加油，相對來說浪費，漏油易汙染環境，不利車間的衛生，根據你的情況，我建議你買油溫機，一般油溫機的溫度能升的比水溫機高，正常都能加到200度左右，而水溫機一般只能加到120度左右。
而且你注塑機只有150t，模具也大不了，所以建議你買9到12kw的油溫機
8樓：常
一般模溫機都是小型的！很少模具用的！模溫在120度用油溫機！3kw就夠用了！
高光模溫機和普通模溫機的區別在**？
9樓：匿名使用者
普通模溫機只能給模具持續升溫或慢速降溫，而且不能在成型週期內實現升降溫過程，主要的一點，它的介質不是水而是導熱油，熱傳遞比較慢導致升溫降溫也慢。而真正的高光模溫機叫速冷速熱高光模溫機，也叫高光無痕注塑，國際名稱是rhcm，奧蘭特廠家有很多這種模溫機，銷量好。它的工作過程是，用高溫熱水先給模具進行快速加熱，到達指定溫度或時間進入塑膠填充，之後再用冷卻水給模具急速冷卻，冷卻到設定溫度或時間後，可以開模取出產品，然後再用壓縮空氣將模具內部的冷卻水吹乾，等待下一個加熱的開始。
10樓：南京歐能機械****
高光模溫機又稱多功能高光模溫機或者速冷速熱模溫機，能消除產品外表溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。進步產品外表光潔度，使外表光潔度可到達鏡面。專為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、光取向色差、縮癟、缺料和應力集中等注塑製品的質量問題。
模溫機優點：
1、有效延長模具的壽命，使用模溫機可以均勻、平穩地預熱模具，消除應力裂紋，有效延長模具壽命。
2、降低成本，模溫機可以精確控制模具溫度，溫度均勻模具滑塊磨損小；模溫機使用導熱油做為傳熱媒介，油道不生鏽、不易結垢。
3、提高生產效率，模溫機可提前加熱模具，預熱時間縮短，生產過程中，模溫機溫度採用pid自動控制溫度，加快生產進度。
4、改善生產技術，模溫機內部做保溫處理，減少熱量散發，改善生產環境。模溫機自動執行，無需專業人員。
5、提高產品質量，質量提高，使用模溫機生產的產品表面光潔，質量穩定。
6、模溫機節能效果顯著，一臺模溫機，一年節約的成本遠遠超出模溫機的購買成本。
一般高光模溫機使用在注塑行業中，一種注塑件熔接痕、波紋、浮纖、光取向色差、縮癟、缺料等都可以使用高光模溫機，當然普通的注塑件中用模溫機的也很多，工藝不同，要求不同。
希望可以幫助你，謝謝！
高光過熱水模溫控制機是什麼原理
11樓：長島冰茶三
模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.
滾輪.化工.反應釜.
粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做模溫機，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。 在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時
模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.
滾輪.化工.反應釜.
粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制裝置，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。 在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。
另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
而溫度控制機在其他行業的運用則是裝置構成的必然條件，叫法也不同。在pvc片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機裝置中叫溫控裝置，在橡膠密煉機裝置中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些裝置中基本上是一個先快速升溫，然後是保溫的過程。而在橡膠裝置中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
12樓：匿名使用者
南京歐能機械高光過熱水模溫機的工作原理即速速冷速熱模溫機原理。
速冷速熱模溫機的工作原理速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。它的工作是採用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模後吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然後開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始注入冷水，模具溫 度很快下降到一個設定值後開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。
速冷速熱模溫機的優勢在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型週期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生曲、 下陷、尺寸不良等，同時延長了成型週期，提高了成本。
速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型週期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，並使產品表面光 潔度達到鏡面水平.產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。
此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑週期降低 70%以上。
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