1樓：亡命江湖
錳，原子序數25，原子量。元素名**於鎮姿此義大利文，原意是「鎂氧礦」。1774年瑞典化學家舍勒首先確定錳是一種元素，同年他的合作者甘恩從軟錳礦中獲得金屬錳；1856年英國的穆舍特將錳用於鍊鋼中，製得錳鋼。
錳在地殼中得含量為，錳的礦石主要有軟錳礦、黑錳礦等。生物細胞中含有及微量的錳，是與生命有關的重要微量元素。天然穩定同位素只有錳55。
錳為鋼灰色有光澤的硬脆性金屬；熔點1244°c，沸點1962°c，密度克/釐公尺³，有三種同素異形體。
錳的御迅化學性質與鐵相似。金屬錳在空氣中易被氧化；在加熱冊瞎時可與氟、氯、溴反應；熔融的金屬錳能溶解碳；易溶於稀酸。
錳與鐵形成的合金有廣泛的用途；錳還參與植物光合作用的釋氧過程；錳是核酸結構中的成分，能促進膽固醇的合成。
2樓：網友
a、鋼中碳的含量。
b、鋼中奧氏體顆粒清信罩的大小。
c、鋼中基體鐵顆粒的分佈情況。
d、鋼中顆粒轉化為奧氏體的情況。
鋁合金從熱處理介質中取出放到淬火槽內必須要迅速，一般中間耽擱時間不超過10秒，這樣可以。
a、防止應力集中。 b、延緩時效硬坦隱化過程。
c、得到良好的耐腐蝕特性。 d、保證鋁芯材與包答鬧鋁層能很好粘結。
表示。a、含碳量，含鎳的合金鋼。
b、含碳量，含鉻的合金鋼。
c、含碳量，含錳的合金鋼。
d、含碳量， 含鎳3％的合金鋼。
鋁合金是。a、經過固溶熱處理和人工時效的鋁鋅合金。
b、經過固溶熱處理和人工時效的鋁銅合金。
c、僅作人工時效處理的鋁鋅合金。
d、僅作人工時效處理的鋁銅合金。
65錳鋼帶圈 1.2厚度 淬火回火後 撐開會斷裂 什麼原因
3樓：網友
淬火後開裂(脆性增加，嚴重降低使用壽命)的原因可能有：
1、淬火加熱溫度沒有控制好。
2、沒有及時回火，對於低碳鋼和中碳鋼來說，不回火或不及時回火問題不大，但65錳鋼和高碳鋼則由於淬火組織為片狀馬氏體，內部產生孿晶和微裂紋，過飽和度大，因此，應力大且有較強的脆性，變形開裂的危險性加大，必須及時回火。
65mn屬於彈簧鋼，它的強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。
淬火後，工件在冷卻過程中，表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大於臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小於臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內部由於熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂。
因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。
65錳彈簧鋼熱處理到多少度不會變脆?
4樓：網友
你加熱的溫度太高了，加熱到800度就行了，700度左右是暗紅，發白就到900多度了，公釐的也很薄，760到780度就可以了，淬火後，要放到280度的爐裡保溫10分鐘，就不會爛了。
5樓：神魄達克斯
處理到800攝氏度左右不會變脆。
65錳彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比矽鋼小，經熱處理後的綜合力學效能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65錳鋼淬火後，再回火到35度是怎麼乙個淬火工藝？
6樓：小愛談國際
淬火加上高溫回火屬於調質工藝。可以獲得比較好的力學效能和強度。
調質（quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪下的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種複合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等製造工業中用得很普遍。
7樓：溫州懶弟
你說的35度應該是洛氏硬度吧，65錳淬火後，回火到35度就和普通的其他材料淬火，回火完全一樣的啊，只是淬火溫度和回火溫度不一樣，機臺啊什麼的，完全一樣的。我們廠專業生產組合螺母的，螺母上的65錳硬度都是38~42，所以的說的絕對是可信的。
8樓：我愛學習討論
65錳鋼一般做彈簧鋼，調製處理 一般中溫回火350°到500°。你是不是打錯了。35°回火不太可能。65錳鋼 很容易淬裂，
9樓：一刀木魚
調質處理。自己查熱處理手冊。
請教65錳淬火回火後能否再次高頻淬火???
10樓：唯念一萌
沒有好或盯的方法，只能先摸索變形規律，熱前進行預侍或修正老團伍，或熱後矯正。 檢視原帖》
記得啊。
65錳鋼淬火後塗鋅為什麼會碎?
11樓：易學小生
用火花鑑別的方法。
所需裝置：砂輪機，帶氧化鋁砂輪。
方法：1.開動砂輪機，將待檢工件與標準樣件分別磨一磨，對比火花即可迅速分開。
2.如果沒有材料樣件。將工件在砂輪上磨一磨，錳鋼手感較硬，流線白亮或黃亮。爆花多且整齊，芒線白色細長，含碳量高時花粉多。
工業純鐵手感較軟，火花束長，幾乎全為流線，不發生爆裂節花。顏色麥黃。
鑄鐵、生鐵的火花很短，顏色暗黃－－暗紅，火花細碎很小，花粉很多。
具體可以參照熱處理的一些手冊。
總之，含碳量增高，火花由暗到亮再到暗，火花爆花由少到多，由粗到細。不同的合金元素在火花中都有特徵花。
每種鋼材的火花都不一樣，經常看就會分得很準確。
注意砂輪的材料，不同砂輪材料磨出的火花自成體系，與氧化鋁的不同。同樣的砂輪材料磨同一種材料磨出的火花是一樣的。高錳鋼的硬度高，常用於耐磨的零件，如拖拉機的鏈軌板等，生鐵和錳鋼的硬度是無法相比的。
將兩個零件互相對磕一下，從硬度就能夠立即分出來。
如果兩者都是鑄件，用眼睛就能分辨。鑄鐵的鑄造效能好，外形到位。而高錳鋼的鑄造性差，外形肯定有不足的地方。
如果不是說高錳鋼，而是一般的含錳的低合金結構鋼，從表面就能分出鋼和鐵來，鑄鐵的加工面和鋼的加工面是大不一樣的，鑄鐵件怎麼精加工也不行，而且用手一摸就有石墨碳。
你沒有說到分析化學，如果就是分辨這兩種材料，用感覺就夠了。
12樓：洪峰羽
我感嘆隔行如隔山啊！
13樓：住無哀
看你要多少硬度，多少度用加熱的溫度與時間來控制，還有淬火的液體的溫度與時間都有關係，哦。對了還有回火要是沒回好也會出問題。你是用的鹽爐加熱的嗎？
14樓：網友
內部原子結構受到物理熱脹冷縮的影響，外部的鍍鋅又有收束的作用，所以碎了！
15樓：網友
淬火的目的是增加硬度的，但是淬火後韌性會降低，內應力沒有得到消除，如果鑄件夠大，那麼淬火的效果是表面硬度加大了，但是內部依舊很熱，外面很冷，應力消除不了，還有重要的一點就是，如果鑄件的材料中間含有雜質等，澆注的時候沒結晶好，那麼淬火後塗不塗鋅都會裂開。
65錳鋼絲淬火
16樓：上海艾荔艾金屬材料****
淬火830℃±20℃，油淬。
65mn彈簧鋼的含碳量為，屬於亞共析鋼。對於淬火加熱溫度的選擇，由於a3臨界溫度為740℃，而亞共析鋼的淬火加熱溫度為：
t=a3+30~70℃
當選擇840℃時，會使鋼的氧化脫碳嚴重奧氏體晶體粗化，淬火後馬氏體晶粒粗化，從而降低了。
鋼的硬度，脆性增加。而當選擇820℃以下是還有少部分鐵素體沒有熔化。所以經過綜合考慮選擇830℃最為合適。
65錳碳鋼未淬火是啥意思
17樓：fly忙中偷樂
沒經過淬火這道工藝。
18樓：上海艾荔艾金屬材料****
一般未淬火狀態應該是出廠狀態也就是退火狀態，硬度一般都在255hb以下。
19樓：o1r丶壞少爺
就是沒有經過熱處理，沒有硬度。
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