1樓:猴18545咐盒
elbow在管路系統中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
與管子連線的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連線、熱熔連線、電熔連線、螺紋連線及承插式連線等。按照生產工藝可分為:
焊接彎頭、衝壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。
其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。彎頭是水暖安裝中常用的一種連線用管件,用於管道拐彎處的連線,用來改變管道的方向。
其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、衝壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。
用途:連線兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的倍屬於肢散彎頭,大於管徑的倍屬於彎管。可曲撓彎頭、卡套式彎頭、帶邊彎頭、快裝彎頭、帶座彎頭、法蘭彎頭、180°彎頭、雙承彎頭、單承彎頭、承插彎頭、異歷鏈氏徑彎頭、無縫彎頭、對焊彎頭、90°彎頭、45°彎頭組合三通內螺紋彎頭、衝壓彎頭、推制彎頭、高壓彎頭 耐磨彎頭、喚遊機械彎頭、法蘭式彎頭、溝槽式彎頭、立體彎頭外螺紋彎頭、螺紋彎頭、專用彎頭、防水彎頭。熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
2樓:網友
衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在衝壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使棗晌彎頭成形。
與熱推工藝相比,衝壓成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進凳老鋒行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故衝含豎壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種,通常根據材料性質和裝置能力選擇冷衝壓或熱衝壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
3樓:桑翠春
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所採用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭大旦的成形中。
成形過程的加滾悄擾熱方式有中頻或高頻運歷感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
彎頭標準有哪些
4樓:萬潤管業
gb12459-2005 gb13401 -2005 這是最為常用的焊接管件的標準了。
彎頭有什麼作用
5樓:泰拓陶瓷耐磨彎頭
根據你的工藝的不同選擇不同的彎曲半徑,一般情況下還是選擇特殊情況還有用5d和10d彎頭的。使用1d彎頭德情況:1。
在沒有特殊壓降要求,沒有流體流動性特殊要求的情況下使用1d彎頭。2。 在外套管的情況下比較多用1d彎頭。
內管使用彎頭配合外管1d彎頭,這樣內管可以順利套入外管內,減少施工難度。3。 減少管道振動的情況下可能使用1d彎頭。
使用1d彎頭可以增加整個管道的剛性。使用彎頭的情況:1。
減少管道應力。使用長半徑彎頭可以增加管道的柔性。在一些熱媒油管道的設計過程中,我們還會使用3d,4d的彎管彎頭代替管道補償器。
2。 減少管道壓降。1d彎頭和彎頭在壓力降計算過程中的當量長度取值不同,但差距不大,但如果整個管系的彎頭數量很多,則還是有些調整效果的。
3。 減少 流體對管道的脈動力。彎頭的曲率半徑越大,流體對管系的動態荷載就越少。
6樓:藣軙粡膽覓掖付
彎頭和彎管都是改變管路流通方向的管件。彎頭只有管道的彎曲部分;彎管除了彎曲部分以外還包括兩端部分直管,同時還指一種加工製作方式。彎頭,是管道安裝中常用的一種連線用管件,連線兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路做一定角度轉彎。
彎頭可以按照生產工藝、彎曲程度、材質、連線方式等做不同的分類。例如,同乙個彎頭可以是鑄鋼彎頭,90°彎頭,不鏽鋼彎頭,螺紋彎頭等。彎管,除了指連線用管件之外,還指一種加工製作方式。
彎管是將直管通過加工手段使其彎曲,達到改變管路流通方向的目的。其製作過程和成品都稱為彎管。彎管由於是直管加工而成,存在厚薄不均的問題。
但彎管可以在現場根據需要製作,可以製成特殊角度。彎管的彎曲半徑通常大於彎頭;彎頭單位面積上的機械強度通常大於彎管。在使用中可以根據需要選擇。
例如,要應對管道流體對轉彎處的沖刷,可以選擇厚壁彎頭達到耐沖刷的目的;也可以選用大半徑彎管的方式來降低(分散)沖刷力。
彎頭標準是什麼 ?
7樓:鹽山小河蟹
鹽山縣九鼎高壓管道管件廠告訴您彎頭的標準:這要看您需要的是什麼彎頭,承插的還是焊接的,溝槽的還是什麼的?電廠用的還是石化用的,上面的朋有基本把標準都羅列了,但是你可能對彎頭不懂,所以你要知道彎頭是用在什麼地方,是什麼材質的,是煅的還是鑄的。
彎頭的詳細製作方法
8樓:hi漫海
第一:把料進行熱推制,推制機是乙個牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細變粗,推制彎頭過程是乙個擴徑帶彎曲的過程,後邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,後邊有一牌坊架將芯棒固定,中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲槓傳動,然後往前推小車,小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有乙個感應圈,把管子加熱,加熱好,然後小車把管子推下,就加工好乙個。
第二:下面就進行精整工序,經過噴丸處理,把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除,把兩端進行坡口處理以便於焊接。
第三:要先選定規格,提出管料,比如,90°彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°彎頭,然後以該長度為定尺進行切斷。
第四:推好後,彎頭要就此熱狀態下進行整形,因為有的彎頭處理不當後,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭後一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形。
整形模實際上是乙個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各乙個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸。
然後再經過檢查、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後,就可以出廠了。
9樓:網友
鋼管下料、下料車口、然後下料內管壁刷鉛粉,把彎頭料上推制機芯頭槓、然後給彎頭料後面加力,前面芯頭加熱,彎頭料擴口、成型、然後上模具壓制以下,降溫、車口,有什麼不明白加778731211
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