1樓:鐵屑壓塊機鐵口
磁性分離器:
磁性分離器用於磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的淨化,主要用於鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工效能和刀具壽命,減少環境汙染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨明拍屑分離出來,實現自動分離。從而提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。
1、傳動系統與箱體分離,清潔保養方便。
2、磁輥充磁均勻,分離出的磨屑、鐵粉乾燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、產生的磁場大不鏽鋼磁輥吸附面積大,分離效果好。
5、外型簡潔,結構緊湊,運轉平穩,噪音低,功率損耗小。
6、體積小,安裝使用方便,可按機床特定銷滾空間設計與製造。
臥螺離心機的選型試驗:
臥螺離心機的選型試驗分為物料理化分析、小型機實驗和試驗效果評價三大階段。
凡離心機製造廠對需分離的物料沒有使用經驗和實驗資料,或離心機的選用者也提不出滿足物料分離所需的離心機型和虧槐餘引數時,都必須經過離心機的選型試驗。
1、物理理化分析是測試物料與離心分離有關的物性引數。例如懸浮液的固相濃度、故鄉顆粒密度、固相顆粒粒徑、液相酸鹼度、離心沉降速度以及臺式試管離心機沉降時間等。汙泥脫水,除測試以上引數外,還需選擇合適的高分子絮凝劑或助凝劑的品種、用量、電性及其相關的絮凝效果。
2、小型機實驗,通過小型機通料試驗和資料分析,可得到該種機型實際的分離結果,為今後選擇合適的生產機型提供依據,所以實驗資料的準確性和重複性至關重要,試驗資料包含物料進出離心機時的物料引數和離心機穩定的執行引數。
3、試驗效果評價,根據以上試驗的結果和資料分析來判斷所選機型是否能滿足工藝提出的分離要求,如處理能力、固渣固含量、清液澄清度、固相**率等。
2樓:
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題昌吵、提高工作效率,同時也節約了生產成本,降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點:1.
離心機的轉速:一般臥螺離心機應在3000轉以上,轉速越高,離心機分離因數越高,分離效果就越好。2.
離心機的材質:不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣,國外的臥螺離心機一般耐巨集侍最低材質為316l,或雙相不鏽鋼,磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。3.
離心機的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應性越好,故宜選用差速精度高的裝置。4.
長徑比:臥螺離心機的長徑比越大,其處理能力也越大,含溼率則越小。5.
控制系統:是否為自動化程式設計控制,目前國內外裝置廠商已基本實現了該裝置的全自動化控制。6.
安裝功率:影響到能耗的控制、一般國內的裝置能耗比高、國外的能耗比低。7.
加工製作工絕鎮藝:臥螺離心機屬於高精度加工要求的分離裝置,不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高,處理能力有限。
臥螺離心機選型依據
3樓:帳號已登出
臥式螺旋離心機是一種高效的固液分離裝置,主要應用於生產中固液分離加工和生產廢水的汙染治理,在軋鋼廠、洗煤選礦、造紙製革等領域廢水處理中的應用。不同的加工物件肯定對機器效能引數的要求有著差異,所以要求裝置能做到的自適應調整。
分離物件不同,臥式螺旋離心機也要針對性的調節適應,可調節的引數有很多,包括了它的長徑比、轉鼓半錐角及距和螺旋掃槳葉輪。轉鼓直徑和有效長度對距和螺旋掃槳葉輪分離加工的影響很大,轉鼓直徑越大沉降面積會越大,直徑長度越長物料在轉鼓內的停轉時間越長,有效沉降能力會越強,對物料離心分離處理能力也越大。
在離心機轉速相同的情況下,物料能獲得更大的分離因素,分離效果自然更好衫敏;直徑增加,可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低,因為受到材料強度的限制。臥螺離心機的轉鼓直徑只能儘量大而不可能無限制的增加。
距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在蔽改相同處理量的情況下轉鼓長徑比一般有兩種選擇,一般大轉鼓直徑的離心機以較或並枝低的差速度執行的,小轉鼓長徑比必須要提高差速度來提高效率。
要保證澄清效果當然轉鼓的半錐角越大越好,而,從分離加工中的輸渣和脫水效果入手,錐角能設計的要儘可能小。,引數調整中時保證澄清效果的前提下會偏向於輸渣條件。現行的難分離的物料半錐角一般小於6度,而角度10度以內能適應普通物料分離的分離需求了。
螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關鍵因素,輸渣比較困難的難分離的物料,螺距應當調整的小一些;輸渣要求不高的易分離物料,為了提高沉渣的輸送效率,螺距適當調整的大一些;對於距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的型別,這個在設計產線機器選擇時要作為選型的重點關注引數。
臥螺離心機的選型
4樓:時尚良一養生
汙泥脫水機是解決廢水處理後所生產汙泥的作用,通過各種方式使汙泥中含水量降低,以減少汙泥體積,進而有利於運送,實現固液分離。常見的汙泥脫水機的樣式分成濾帶式、臥螺離心機、螺旋環碟式和板框壓濾機,不一樣品種的汙泥脫水機的原理也不一樣。
一、汙泥脫水機型別。
1、各種各樣的汙泥脫水機滿足不一樣的需求場景,汙水處理站的汙泥大概率有有機化學汙泥,生物化學汙泥和有機化學微生物混合物質汙泥三種,中國常見的汙泥脫水機的規格有三種,濾帶式、臥螺離心式及其螺旋環碟式和板框壓濾式。
2、帶式汙泥機:對混和汙泥和生物化學汙泥的適應力差,汙泥流回多,融入有機化學汙泥,而且厭氧顆粒汙泥的水分含量低,需水量大開展反清洗的,高耗能,檢修繁雜。
3、螺旋環疊式:它的欠缺是生產量稍低,在中國應用推廣了3-4年,市場佔有率不高。
4、臥螺離心機式:均能融入三種汙泥,全封閉式執行使工作環境得到了改善,且自動化程度高,基本不需要人員在場操作。
磁泥分離機、臥螺離心機生產能力的計算?
5樓:洋幼
1、要求供料流量、濃度、溫度保持穩定,這對連續執行的工藝流程是十分重要的。離心機和分離機供料穩定,其出口澄清液和固渣的流量與濃度就保持穩定,與離心機液固兩相連線的工藝裝置也能在穩定的狀態下工作,這就保持整個系統的穩定性,為達到這一目的,希望物料在進入離心機錢,先進入帶有攪拌器的儲槽,通過攪拌使固液均勻,然後用螺桿幫浦經流量計定量把料液送入離心機或分離兄棗段機。2、離心機和分離機進出口管道之間,必須採用柔性連線,以巖拆防止機器的振動傳遞給管路系統。
3、配置機器清洗管路:用於機器停機時,清洗轉鼓內的殘餘物料,防止停機後殘餘物料在轉鼓內的不均勻分佈,造成下次機器啟動時的激烈震動。4、離心分離機執行車間內需設定起吊工具和維修場地以便維修。
機器的控制儀表,羨譽最好安置在條件較好的恆溫室內,以保證控制儀器正常執行和改善操作人員的工作遠景。
磁性分離機、臥螺離心機的選型和生產能力計算?
6樓:鐵屑壓塊機鐵口
臥螺離心機的品種規格很多,從轉鼓的結構形狀看,有全錐型、柱/錐型,還有陳將過濾複合型。從螺旋的結構形狀看,有整體螺旋、帶狀螺旋(葉片與螺旋筒體件的連線只有少數支撐點),還有並流機設有排液管的螺旋等。
根據分離物料的特性和工藝要求,合理選用螺旋離心機的機型十分重要,例如:對於固相濃度低,固相粒子細,固、液兩相密度差較小的物料,且要求液相澄清度高時,一般選用柱/錐形轉鼓,轉鼓長徑比l/d>=4的逆流型臥螺離心機為宜;反之,對於固相濃度較高,固、液兩相密度差較大的懸浮液的分離,因沉渣最大,沉渣容易脫水,一般可選用l/d>=3的柱/錐形轉鼓的逆流型臥螺離心機。
磁性分離器、離心卸料離心機概述?
7樓:鐵屑壓塊機鐵口
磁性分離器、離心卸料離心機概述:
磁性分離器用於磨床及其它機床冷卻液的淨化,主要用於鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工效能和刀具壽命,減少環境汙染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現自動分離。從而提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。
適用於各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工裝置的冷卻液淨化,磨床及其他精細加工機床冷卻液的淨化。
多數的應用在於碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床,磨床,刨床,等機械加工中碎料分離,有工業垃圾還有化工中間產品等需枯兄要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多,鋁銷就不可避免的產生的量越來越大,存在鐵就無法合理使用,此時就需要磁性分離器分離。
在煉製銅粉、有色金屬時也有很多需要。
離心卸料離心機:
離心卸料離心機又稱為慣性卸料離心機或錐藍離心機,是可移動過濾床自動連續離心機中結構最簡單的一種。離心卸料離心機分為立式和臥式兩種型別。被分離的濾餅在圓錐形轉鼓中,依靠其自身所受的離心力,克服與曬網間的摩擦力,由圓錐形轉鼓的小端沿篩網表面向大端移動,最後自動排出,是一種無機械寫料裝置的自動連續卸料離心機。
離心機卸料離心機沒鉛襲是利用薄層過濾原理進行激吵固、液的分離,故脫液效果高,物料能在較短的停留時間內獲得含液量較低的濾餅。
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