1樓：網友
均勻化處理作為提高錠坯的冶金質量及擠壓效能的手段，自從20世界40年代出現以來，在美國，日本，德國，英國等發達國家得到了很大的發展，目前已經成為了提高錠坯的冶金質量的最重要方法。用這種方法生產出來的鋼材可以用來製造裝甲車和坦克等重型**，也是乙個國家**發展技術的重要指標之一。
為了改變連鑄線坯內部的組織和效能，以利於其後的拉伸生產，對某些連鑄合金線坯要進行均勻化處理，使合金內部的結晶組織得到改善，鑄造應力得以消除，偏析減少。
均勻化處理的溫度，一般要高於該合金的中間退火溫度，保溫時間也比較長。例如，採用臥式連鑄生產的hpb59-1鉛黃銅線坯，需要在710~760℃溫度下，保溫4~8h。
均勻化處理重要的引數如：均熱時間、均熱溫度及冷卻速率都有了明確的提法。間歇式的均勻化爐也被連續均勻化爐所取代，連續均勻化爐具有先進的控制系統、完整的自動檢測系統、鋸切及裝載系統。
當然這種處理過程成本相當高，量化的收益就會有所減少。
均勻化處理規程。
均勻化處理的主要工藝引數是加熱溫度和保溫時間，其次是加熱速度和冷卻速度。鑄件的非平衡組織主要靠高溫下原子擴散來實現成分的均勻化。原子擴散速率和擴散係數與擴散原子的濃度梯度直接相關。
均勻化處理過程是熱啟用過程，所以原子擴散係數遵循阿累尼烏斯方程的規律：d=doexp（一q/rt）。因此，為加速均勻制過程，應儘可能提高均勻化處理溫度。
圖1 均勻化處理的溫度範圍（陰影區）
圖1中ⅱ區域為非平衡固相線溫度以上進行均勻化處理的溫度範圍，稱為高溫均勻化處理。實踐證明，鋁合金鑄件進行高溫均勻化處理是可行的，特別是對大截面工件的作用尤其明顯。鋁合金鑄件進行高溫均勻化處理是與其表面具有致密的氧化膜有關。
大多數合金不採用高溫均勻化處理。為使組織均勻化過程進行得迅速和徹底且避免過燒，可先在低於非平衡固相線溫度加熱，隨後再公升至較高溫度，完成成分的均勻化。這種分級加熱工藝在鎂合金中得到了應用。
合理的處理溫度往往需要先根據實驗確定，後在生產中使用。
均勻化處理的保溫時間基本上取決於非平衡相溶解及晶內偏析消除所需的時間。對有非平衡過剩相的合金，以非平衡過剩相溶解所需時間為主；無非平衡過剩相時，則由固溶體內濃度均勻化所需時間來決定。
2樓：涼葉辭風
合金內晶界處仍然存在以網狀分佈的粗大第二相，同時有大量殘餘的共晶相分佈其中。
共析鋼過冷奧氏體在不同形成溫度時轉變產物的組織特徵是什麼？
3樓：蒼山隱樵
727度--550度：產物為珠光體，根據珠光體粗細不同又分為三類 普通珠光體（727度--650度）、索氏體（650度--600度）、屈氏體（600度--550度）；
550度--230度：產物為貝氏體，它又分為兩類 上貝氏體(550度--350度）、下貝氏體（350度--230度）。
230度--零下50度：產物為馬氏體。
gh4169的物化效能
4樓：網友
gh4169沉澱強化鎳基高溫合金。
特性及應用領域概述：
該合金在-253～700℃溫度範圍內具有良好的綜合效能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位，並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕效能，以及良好的加工效能、焊接效能良好。能夠製造各種形狀複雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度範圍內獲得了極為廣泛的應用。
5樓：shjs特種合金
gh4169合金具有以下特性：
1.易加工性。
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度3.在1000℃時具有高抗氧化性。
4.在低溫下具有穩定的化學效能。
5.良好的焊接效能。
gh4169 的金相結構：
gh4169合金為奧氏體結構，沉澱硬化後生成的γ」相使之具有了優秀的機械效能。在熱處理過程中於晶界處生成的δ相使之具有了的塑性。
gh4169 的耐腐蝕性：
不管在高溫還是低溫環境，gh4169合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。gh4169合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。
gh4169 應用範圍應用領域有：
由於在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕效能、易加工性，gh4169可廣泛應用於各種高要求的場合。
1.汽輪機。
2.液體燃料火箭。
3.低溫工程。
4.酸性環境。
5.核工程。
6樓：上海圓鼎金屬
gh4169物理效能：密度ρ=，熔化溫度範圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機械加工領域屬難加工材料。
預熱：工件在加熱之前和加熱過程中都應進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有s、p、鉛或其他低熔點金屬，合金將變脆。
雜質**於做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質含量要低於，城市煤氣的硫含量要低於，石油氣的硫含量低於是理想的。加熱的電爐應要具有較準的控溫能力，爐氣應為中性或弱鹼性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
gh4169冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到很好的效能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。
冷加工應在固溶處理後進行，加工硬化率大於奧氏體不鏽鋼，因此加工裝置應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。
固溶處理的過燒現象和均勻化處理的過燒現象有什麼區別？
7樓：匿名使用者
鋼的過燒現頌早公升象 1 鋼的過燒溫度：通常比過熱溫度高几十至一左右 2 過燒鋼特徵睜激 巨集觀斷口：無金屬光澤的灰白色石狀斷面 顯微特徵：
粗大的a晶粒，魏氏體組織，原始a晶界處富p，s燒熔層及原始奧氏體晶界上硫化錳和磷化鐵沉澱。 3 過燒鋼的機械效能：塑性和衝擊韌性嚴重降野老低，必須報廢。
均勻化處理和固溶處理有什麼區別？
8樓：劇禎赫連英發
湊個熱鬧：看了樓主的這個主題，感覺到均勻化處理與固溶處理。
基本上是風馬牛不相及的兩個鋒祥概念。
我查閱了很多文獻，竟然沒有查到「均勻化處理」這個概念，不知樓主是在**看到這個名詞或術語的。如果是指均勻化退火處理（又稱為擴散退火），則它的基本內涵是：
是把鋼件加熱到超過上臨界點。
200℃左右的溫度，保持較長的時間，借原子在高溫下可以較快地擴散，減低或消除各合金元素在鋼中的顯微偏析的熱處理工藝。
擴散退火配基漏主要用於合金鋼錠及重要鑄鋼件，以消除鑄造結晶過程中枝晶偏析嚴重所造成的化學成分不均勻以及夾雜物的偏聚。
固溶處理。把合金加熱到適當溫度並保持充分的時間，使合金中的某些組成物溶解到基體中，形成均勻的固溶體。
然後將合金迅速冷卻，使溶入基體的組成物留在基體內成為過飽和固溶體，這樣可以改善合金的延展性。
和韌性，併為進一步進行沉澱硬化處理創造條件，這種處理方法叫固溶處理。固溶處理多用培爛於非鐵合金。從廣義的角度講，鋼的馬氏體。
淬火亦是一種固溶處理。
檢視原帖》
很多文獻中的金屬材料的鑄錠在熱軋前需要均勻化處理，為何中間需要乙個冷卻過程？
9樓：《草原的風
因為均勻化處理是為了均勻化學成分，而均勻成分必須通過擴散來進行，溫度越高擴散速度越大，故處理溫度很高，保溫時間很長，這樣雖然成分是均勻了，但是晶粒卻很粗大，會導致力學效能不好，所以均勻化處理以後，必須冷卻，通過相變，使粗大的奧氏體轉變為珠光體，由於有珠光體的形核過程，粗大的奧氏體轉變為細小的珠光體組織，在重新加熱進行鍛軋時，又一次產生珠光體向奧氏體的形核過程，晶粒進一步細化，所以均勻化處理後必須需要乙個冷卻的過程。否則，直接冷卻到熱軋所需的溫度直接熱軋的話，能源是省了，可是組織卻不合格，效能不好，還必須重新進行熱處理來調整晶粒度，反而更耗費能源了。
10樓：網友
均勻化處理的目的是消除鑄造組織偏析，均勻化學成分，故需要較高處理溫度，以利於元素擴散。而軋製只需加熱在奧氏體溫度，保證實現軋製過程就可以了。因此二者加熱目的不同，一般重要鑄錠都應進行單獨均勻化處理。
當然，你說的那種情況也有，比如連鑄軋鋼，它一般是用於普通鋼材軋製。
11樓：千水一月
能使組織緻密，不同的熱處理組織結構不一樣，不能省略。
穩定化處理的方法是什麼？
12樓：尓康
穩定化處理為使工件在長期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規定範圍內的熱處理。
根據《安全工程大辭典》,含鈦或含鈮的奧氏體不鏽鋼的一種提高抗晶間腐蝕能力的熱處理方法。在奧氏體不鏽鋼冶煉時加入數倍於含碳量的鈦或鈮元素，可在形成cr23c6之前優先形成鈦或鈮的碳化物，這些碳化物幾乎不固溶於奧氏體中。在焊接從高溫冷卻時，即使經過易析出cr23c6的敏化溫度區間(850～450℃)時也不會沿晶界大量析出cr23c6，從而大大提高了抗晶間腐蝕的能力。
為了使鋼達到最大的穩定度，還應作穩定化處理，即將構件加熱至900℃使cr23c6充分溶解到奧氏體中，而此時讓鈦和鈮充分形成非常穩定的碳化鈦和碳化鈮。然後在空氣中冷卻，即使經過敏化溫度時，也無cr23c6在晶界析出。經穩定化處理後的奧氏體不鏽鋼便大大降低了晶間腐蝕的可能性。
13樓：猴47728郊蛹
高碳高合金鋼悴火回火時，如果使ms點比原來鋼的ms點低，則產生的二次馬氏體量比較少的現象稱為穩定化。其原因是在較低溫度回火時，碳原子向晶體缺陷處偏析，形成柯氏氣團，增大了相變阻力，從而起到穩定化的作用。例如w18cr4v鋼在淬火後較低溫度250℃回火，即能產生穩定化的效果。
穩定化處理則是指穩定組織。防止焊件形狀和尺寸發生時效變形的熱處理。如含鐵或錠的奧氏體不鏽鋼，在850 - 900℃溫度範圍內加熱適當時間，使鈦或鈮以碳化物形式析出，從而達到穩定組織，穩定焊件形狀和尺寸及防止晶間腐蝕的目的。
奧氏體不鏽鋼的穩定化處理也稱均勻化處理，即使晶內的鉻有充分時間擴散到晶界，使導致晶間腐蝕的貧鉻區得以消失。此外，對加熱120-150℃，保溫數十小時的低溫回火，也稱穩定化處理。
14樓：暗受
藥劑穩定化：利用化學藥劑通過化學反應將有毒有害物質轉化為無毒/低毒化學性質穩定的組分，具有相對永續性。水泥固化：
廢物被摻入水泥的基質中，水泥與廢物中的水分或另外新增的水分，發生水化反應後生成堅硬的水泥固化體。石灰固化：以石灰和具有火山灰活性的物質（如粉煤灰、垃圾焚燒灰渣、水泥窯灰等）為固化基材對危險廢物進行穩定化與固化處理的方法。
重金屬被吸附於膠體結晶中，包裹起來的粘結性物質瀝青固化；以瀝青類材料作為固化劑，與危險廢物在一定的溫度、配料比、鹼度和攪拌作用下發生皂化反應，使有害物質包容在瀝青中並形成穩定固化體的過程。瀝青－憎水性物質、良好的黏結性、化學穩定性、較高的耐腐蝕性。石油蒸餾的殘渣，其化學成分包括瀝青質、油分、遊離碳、膠質、瀝青酸和石蠟等。
塑料固化：以塑料為固化劑，與危險廢物按一定的比例配料，並加入適量催化劑和填料進行攪拌混合，使其共聚合固化，將危險廢物包容形成具有一定強度和穩定性固化體的過程。玻璃固化：
玻璃原料為固化劑，將其與危險廢物以一定的配料比混合後，在1000～1500℃的高溫下熔融，經退火後形成穩定形成穩定的玻璃固化體。自膠結固化：利用廢物自身的膠結特性來達到固化目的的方法。
該技術主要用來處理含有大量硫酸鈣和亞硫酸鈣的廢物，如磷石膏、煙道氣脫硫廢渣等。
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