1樓：網友
ky—2型 通用合成切削液（全能通用型）
1．用途和效能。
ky—2型切削液是一種全功能通用型的切削液，本品採用精細高效化學品製成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點；其綜合效能指標均已達到國內先進水平，而且沒有生理毒性和環境汙染等問題；它是一類較理想的環境友好型金屬切削液。
本品使用壽命長、冷卻、清洗、潤滑和防鏽效能優良，具有極佳的沉降性和消泡效能，具有合適的介電強度和滅弧效果，能確保線切割加工電流電壓的穩定，不易斷絲。
本品為不含礦物油的合成切削液，抗腐蝕性強，不易腐敗，適用範圍廣，不汙染工作環境，水質適應性強，具備良好的穩定性。由於本品容液透明，其具有良好的工件可見性，易於控制加工尺寸，其加工精度，加工效率及加工光潔度極佳。
本產品適用於各類需用水基切削液的加工中心、數控機床、普通機床和線切割機床等各種機械裝置。
本產品可用於對鋼材、鑄鐵、不鏽鋼、銅、鋁等多種金屬及合金材料進行的車削、銑削、磨削等多種加工工藝。
2樓：網友
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3樓：匿名使用者
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半合成切削液與全合成切削液有什麼區別嗎？
4樓：網友
半合成切削液和全合成切削液的區別如下：
1、潤滑效能不同。
半合成切削液潤滑效能相對較差，加工成效不佳；
全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等很多優點。
2、產品細節方面不同。
半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上比全合成切削液好點；
全合成切削液在防鏽處理，排屑，沉屑能力上較好。
3、清洗難易程度不同。
半合成切削液並不容易出現泡沫，可是一齣泡沫就比較難解決；
全合成切削液較為容易出泡沫，並且出現泡沫比較容易處理，易於清理。
5樓：網友
有區別，區別如下：
1、半合成切削液潤滑效能相對較差，加工成效不佳。全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等很多優點，半合成切削液，由於油溶性潤滑新增劑難於新增，導致潤滑性較弱，生產加工實際效果不佳。
2、半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上應比全合成切削液好點，在防鏽處理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在環境衛生問題上這兩種效能都較為好，都能做到對環境無汙染。
3、半合成切削液並不容易出現泡沫，可是一齣泡沫就比較難解決，而全合成切削液就較為容易出泡沫，並且出現泡沫比較容易處理。倘若遇上漏入潤滑油的情形，相對而言全合成切削液易於清理，而半合成切削液則會效率降低，乳化效能性降低。
4、半合成的潤滑性比全合成的好一些，而全合成切削液對水質的適應性則比半合成切削液強。
6樓：攀啃眾
乳化切削液與合成切削液。
的區別一：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液，而乳化切削液則是隻含有礦物油為基礎油的水溶性切削液。
乳化切削液與合成切削液的區別二：顏色不同。合成切削液的顏色大部分是稀釋後液體呈現透明狀或半透明狀。
而乳化切削液的稀釋液液體為不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導致了在加工中的效率和應用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒有這樣的效果。
乳化切削液與合成切削液的區別三：效能特點不一樣，因為合成切削液中除了礦物油之外，還有極壓劑、防鏽劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因為主要是礦物油的成分，所以其主要的效能是潤滑和防鏽。
乳化切削液與合成切削液的區別四：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，並且具有一定的毒性，所以在加工生產中要做好良好的防護措施，防止乳化液傷害**。
7樓：打滾兒的琳達
半合成切削液和全合成切削液相比，潤滑效能相對較差，加工效果不佳。
全合成切削液不含礦物油類物質，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等諸多優點；
半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上比全合成切削液好點；
全合成切削液在防鏽處理，排屑，沉屑能力上較好；
半合成切削液並不容易出現泡沫，可是一齣泡沫就比較難解決；全合成切削液較為容易出泡沫，並且出現泡沫比較容易處理，易於清理。
8樓：權仁輝汝
半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。
9樓：敏捷又明淨的焰火
全合成、半合成和乳化液是最常用的三大類切削液。
1、全合成類：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱效能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑效能差。
因此，常在水溶液中加入一定量的新增劑，如防鏽新增劑、表面活性物質和油性新增劑等，使其既具有良好的防鏽效能，又具有一定的潤滑效能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、半合成類：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防鏽效能。
3、乳化型類：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防鏽效能，冷卻性比半合成稍差。
1、粗加工時切削液的選用。
粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。採用低濃度乳化液或半合成。
但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
2、精加工時切削液的選用。
精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑效能較好的切削液，如高濃度的乳化液。
3、根據工件材料的性質選用切削液。
切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓新增劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化，但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。
切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
鋁合金切削液配方與製作
10樓：廣州祝豐曾繁迪
多效性切削液配方。
原料配伍（質量份）：單乙醇胺5~10，三乙醇胺14~20，苯並三氮唑，硼酸3~5，硼磷酸酯水基潤滑劑4~8，癸二酸2~4，異辛酸2~5，新癸酸2~4，非離子消泡劑（陶氏x-35），水加至100.
20度下混合攪拌均勻，即可得到成品。
本品具有優異的緩蝕和防鏽效能，適合鑄鐵、合成鋼、不鏽鋼、鋁合金等多種材質的加工，使用週期長，不易發臭。冷卻性和清洗效能良好，環保，使用安全。
誰要適用於鋼鐵 銅 鋁等切削加工的通用切削液
我暈，12快9.還兌水3倍，你臉紅不？我們的9塊一公斤兌水20倍的 都不好意說你的，吹牛也要跟不懂的吹啊 一般加工可選擇無氯半合成水性切削液，無氯可以有效防止銅與鋁的氧化變色問題。推薦德潤寶emulcut s60，價效比很高，日常使用成本良好。德國品牌。樓主的切削液其實不貴，但是質量要跟上就好了，不...
半合成切削液稀釋怎麼有白色懸浮物
1，不耐硬水，導致的析皁，鈣鎂離子與脂肪酸形成的不溶解皂化物。2，本身產品的脂肪酸過多，反映未完全，耦合劑不足，冷水調配，也會出現這樣的現象的，要注意。3，可以新增足夠耦合劑和螯合軟水劑。應該就是水質的問題，太硬的水會有這種現象，樓上的說的不錯 可以試試對水質 要求不太高的切削液啊，比如 risso...
切削冷卻液為何會發臭，切削液為什麼又被叫做冷卻液？
你試試，佛山亞特切削，肯定不會有這樣的問題，會發臭的是切削油，夏天發臭，冬天凝固。你試試水性的切削液。冷卻液本身不會臭，有雜質。切削液為什麼又被叫做冷卻液？各人的對切削液的理解與叫法不一樣，有人也會將水溶性切削液叫冷卻液，因為水溶性切削液對加工過程中產生的起到冷卻作用。所以水溶性切削液也可以叫冷卻液...