1樓：荊楚處理劑
abs電鍍出現麻點和汙點的原因是abs產品有注塑成型時表面會有脫模劑形成，但是在真空電鍍前油汙沒有處理乾淨，油汙沒有處理乾淨，就會導致後面有油汙問題，因此需要對除油工藝進行規範和改進，一般來說通過底塗型的abs電鍍除油劑就可以解決該問題了。
主要是表面有油汙，導致真空電鍍時不牢固，採用abs除油劑就可以解決問題。
2樓：dayy勇往直前
表面沒塗層導致不牢固。
3樓：炅盛處理劑
abs塑膠件真空鍍膜牢固度不好的原因影響因素主要有，abs工件注塑成型時表面殘留油汙及底漆與基材之間的附著力不足導致。
abs塑料注塑出來後，很多表面會殘留有脫模劑，我們直接用肉眼是看不出來，只有噴了uv或者真空鍍出來後才會看到表面的油汙。那麼這種油汙問題該怎麼解決既方便又節約成本呢？
很多人會選擇用溶劑擦拭或者浸泡的方法來解決，這樣是可以處理掉表面的油汙，但是由於人工擦拭費時費力，加上有些凹凸不平的地方或者邊角地方擦拭不到，還是會有油汙。浸泡的方法同樣費時費力。
既要去油汙，又方便操作的方法，就是直接在噴底uv前加幾把槍，噴一層專業的抗油汙處理劑，然後再噴底uv就不會有油汙了。這樣的方法既省時省力，又能降低人工成本，這種處理劑對於附著力問題也有一定的作用，能夠增加底uv與底材之間的附著力。
專業的抗油汙處理劑，既能解決abs塑料表面油汙問題，也能解決tpu、pc塑料表面油汙問題。炅盛abs抗油汙處理劑已經在各大真空電鍍工廠生產使用一年多時間，主要針對於手機護套真空電鍍、化妝品瓶蓋真空電鍍、燈具真空電鍍等產品。
注塑abs產品表面有厚薄怎麼處理
4樓：
注塑abs產品表面有厚薄怎麼處理親！您好，很高興為您解答<>
親注塑abs產品表面有厚薄處理方法如下：abs的注塑工藝主要有塑料的乾燥、注射溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度、料量控制幾個主要環節。1、abs塑料的乾燥注塑前的乾燥條件是：
幹冬季節在75～80℃以下，乾燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下，乾燥4～8h,如製件要達到特別優良的光澤或製件本身複雜，乾燥時間更長，達8～16h。因微量水汽的存在導致製件表面霧斑是往往被忽略的乙個仔或問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗乾燥器，以免乾燥好的abs在料斗中再度吸念巧伍潮，但寬沒這類料斗要加強溼度監控，在生產偶然中斷時，防止料的過熱。
2、注射溫度abs塑料的溫度與熔融粘度的關係有別於其他無定型塑料。在熔化過程溫度公升高時，其熔融實際上降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度範圍，如220～250℃),如果繼續盲目公升溫，必將導致耐熱性不太高的abs的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，製件的機械效能也下降了。3、注射壓力abs熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時採用較高的注射壓力。
當然並非所有abs製件都要施用高壓，對小型、構造簡單、厚度大的製件可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了製件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，製件表面霧化。
壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模。4、注射速度abs料採用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在製件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。
但在生產薄壁及複雜製件時，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。5、模具溫度abs的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積製件時，定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。
在注射較大的、構形複雜的、薄壁的製件時，應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產週期，維持模具溫度的相對穩定，在製件取出後，可採用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。6、料量控制一般注塑機注abs塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的75%。
為了提高製件質量及尺寸穩定，表面光澤、色調的均勻，要求。
abs塑膠電鍍容易出現哪些問題？
5樓：雯淼
今天亞信塑膠帶大家瞭解abs塑膠電鍍中常見的一些問題。
1、鍍件易漂浮，與掛具接觸的地方易被燒焦。
因為塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象乙個小盤一樣，內表面凹進去，邊上有兩個小孔，開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由於電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脫離，加之銅絲也輕，不足以使燈罩浸入溶液裡。
後來在銅絲上附上重物，解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦，並露出塑料，是因導電不良引起的。為了解決工件漂浮與導電問題，我們設計了專門的夾具。
夾具有一定的重量，上燈罩後不再浮起，再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上，使各處電流均勻，接觸點就不會燒焦了。
2、燈罩化學鍍銅時出現氣泡，電鍍後氣泡變大。
因為abs顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低於，必須在80℃熱風乾燥箱中烘乾2～4h，周圍環境也必須乾燥。abs塑料中不能混入其它成分。通過調查發現注塑廠將大量成型的abs塑料件堆放在潮溼的庫房地面上，而且注塑前的原料未經烘乾。
在我們的指導下，將要注塑的原料在80℃下烘乾2～4h，經檢驗符合電鍍要求後再進行注塑。改進後的燈罩電鍍後鼓泡問題再沒有出現。
3、燈罩電鍍後表面出現黑斑。
無光澤燈罩化學鍍銅後，轉入電鍍工序，亞信塑膠常採用的工藝流程是：鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩定，主要問題是銅陽極在電鍍中易產生銅粉（cu2o），銅粉進入鍍液會引起鍍層粗糙。
我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中，電鍍後經常開啟清洗，因此，鍍銅後表面光亮、細緻、沒出現任何問題。零件鍍亮鎳後表面無光澤，而且有黑斑，加光亮劑後，問題仍未消除，分析槽液，各成分含量均在範圍之內。槽液放置一夜後，把上清液全部倒到備用槽，發現鍍槽底部有黃褐色泥狀沉澱物。
經分析是由於鍍鎳溶液溫度偏高，光亮劑分解所致，電鍍時，空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來，同鎳離子一起沉積到鍍層上，造成毛刺和黑斑。後來還發現，由於鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒，導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐，鍍鎳時，易將鉻帶入鎳槽中；又由於掛具沒有絕緣，鍍鎳溶液中帶入了銅雜質，這些都是引起發黑的原因。最後可以用活性炭處理過濾除去有機雜質。
槽液經處理後，鍍鎳後再沒有出現黑斑。套鉻時，燈罩的凹部採用象形陽極，最後鍍出的燈罩光亮、細緻，符合產品要求。
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可以用金士達多功能軟膠,粘性強,密封防水堵漏,還能耐250度高溫。可以版在裂痕的位置用金士達多功能點權上膠,待膠固化了就可以了。螺絲孔還是可以繼續在使用沒有問題的。可以在京東 上了解一下。希望可以幫到你。塑料產品放置一段時間,螺絲孔位出現不同程度的裂紋,是什麼原因?樓主真細心。bai 1 塑料產品d...