塑料件上螺紋是注塑出來的,還是後加工的

2021-05-06 02:30:50 字數 2280 閱讀 3056

1樓:塑料專家蘇二哥

精度要求不高的話,可以直接注塑成型,如果對精度要求高,那還是建議機加工

2樓:匿名使用者

看一具體**才能做結論,一體注塑出來的也是可以的!

注塑模具中,零件的螺紋是怎麼加工出來的

3樓:哈登保羅無敵

塑料產品內羅紋脫模有三種方法, 1.強脫,羅紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時用脫模板強行脫出. 2.

旋脫,開模時塑料件外園有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出. 3.散公芯法,羅紋的公芯由幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.

設計注塑模時,塑件上的內螺紋(m6),可不可以使用攻牙機後期加工?還是必須在設計模具時使用旋轉脫模機構

4樓:匿名使用者

做為一個優秀的模具設計師在設計模具時不光要考慮模具結構還要考慮產品結構方面的要求,下面就先說說在設計塑件結構中螺紋的要求如下:

a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型﹐也可在模塑後機械加工成型。

b.模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小於4mm﹐內螺紋直徑不宜小於2mm﹐精度不 高於3級。

c.為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應使孔始端有一深度0.2~0.8mm的臺階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。

另外,內螺紋在模具結構中考慮有這樣幾種情況:

第一:兄弟所說的內牙的規格已經達到模塑螺紋的要求可以考慮用內牙脫螺紋機構,內牙脫螺紋機構分為這樣幾種:1、螺紋大的話可以用斜頂,這種情況主要是考慮螺紋不是一整圈,要求不是太高的情況,就像電風扇的旋扭開關,熱水瓶底座內螺紋等就是這樣處理的,這種結構在模具結構內牙抽芯機構中是最簡單的一種,m6的尺寸小了點不太適合這種;2、第二種內螺紋抽芯方式可以做內縮科機構,這處機構主查加工較困難一般需要外訂做一個,而且內牙規格不能太小,m6的尺寸小了點不太適合這種;3、再一種就是齒輪齒條油缸旋轉脫模,這種適合大小不同規格的內螺紋,但是有一個前提就是內牙圈數不能太多,你提供的規格來看m6可以用,如果圈數不多的話;4、還就是一種方法齒輪齒條馬達旋轉脫模,這種適合大小不同規格的內螺紋,但是有一個前提就是內牙圈數要多,你提供的規格來看m6可以用,如果圈數多的話;5、還有一種就是齒輪齒條螺旋杆旋轉脫模,提供的規格來看m6可以用.

這種主要在模具內部佔空間大點。

5樓:範魯發

這個沒必要搞得這麼複雜吧!

個人建議為:直接將塑膠件上的螺紋直徑縮小2%-5%,之後完成注塑後裝配時進行熱熔不就ok了;當然也可根據螺絲大小設計合理孔徑,注塑完成後直接扭擰緊就好了。

最後,一般塑膠件是不採用注塑完成後進行後期攻牙加工的,因其一塑膠件攻牙時不是加工成削,而是整條出來,難加工,其二,加工過程會在接觸面產生大量的熱,破壞高分子鏈,從而減低效能。而你所說的螺旋脫模機,本人沒接觸過不是很清楚其原理,但從目前注塑的條件和方式來推斷,成本高且效率低。

6樓:匿名使用者

直接按螺紋底徑做成光孔,用自攻螺紋旋緊就可以了。 這是最常見的做法。

如果要求連線強度比較高的話,可能做金屬嵌件。

帶螺紋的注塑件如何脫模

7樓:小灰馬

塑料產品內羅紋脫模有三種方法,

1.強脫,羅紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時用脫模板強行脫出.

2.旋脫,開模時塑料件外園有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出.

3.散公芯法,羅紋的公芯由幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.

8樓:

老大,啤完後要趁熱脫模啊。一冷,塑膠就收縮,把你的鑲件給包在裡面了。

你也可以用一種收縮率比塑料大的材料來做鑲件。

9樓:匿名使用者

在不改模的情況下,只能強行脫模趁熱拔出

10樓:

這產品要做個工裝夾具,產品取出後卡在工裝內,用板手取出鑲件。

正如樓上所解,這個要趁熱取出。但是你的冷卻時間及收縮率要計算好,免得後收縮,尺寸變小。

塑料件上螺紋是注塑出來的,還是後加工的?螺紋強度能有多大?

塑料件上螺紋是注塑出來的,還是後加工的?螺紋強度能有多大?

11樓:匿名使用者

有注塑出來的,也有後加工的,也有鑲金屬螺紋套的。鑲套的強度是最好的。其餘的都差一些。

塑料件上螺紋是注塑出來的,還是後加工的?螺紋強度能有多大

精度要求不高的話,可以直接注塑成型,如果對精度要求高,那還是建議機加工 看一具體 才能做結論,一體注塑出來的也是可以的!塑料的螺紋怎麼加工?也是用加工金屬的機床嗎?有木有什麼要求?是的,可以使用,參照鋼件的標準,塑料螺紋比鋼件好加工,可以使用大一點的加工餘量 使用金屬加工的機床可以的。塑料件上螺紋是...

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