1樓：
當然是pp收縮率大啊，pp是結晶性材料，收縮率在1%到的樣子，abs是不結晶的，收縮率通常按照左右估計。
看你的**，你應該是說上端面那個塌陷的部分吧？估計是冷卻縮水引起的，根據進膠口的位置和形狀，在注塑時降低料溫，增加保壓壓力和保壓時間試試吧，具體改多少需要你自己去摸索。
由於看不到另外幾個面的縮水狀況，無法確定是不是隻有這一個面有縮水，如果增加保壓的方法仍然不起作用，那你要看看冷卻水路是否有問題了，最麻煩的就是模具開模時水路設計有問題……
2樓：匿名使用者
abs 收縮率左右，這個坑是縮水（sink mark）:
此種現象在成型品表常會發現到，其發生之主要原因系原料在準卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯。
由機床引起的原因及對策。
原因 對策。
1.射速太慢 提高射出速度。
2.射壓偏低 提高射出壓力。
3.保壓時間不足 增加保壓時間。
4.原料**量不足 增加原料**量。
5.原料溫度偏高 降低原料加熱溫度。
6.射出噴嘴太長或孔徑太小 更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑。
7.射出噴嘴與模具湯口未吻合 重新校正中心度及圓弧度。
8.射出噴嘴部溫度低 提高噴嘴溫度。
9.開模太早、冷卻不足 增加冷卻時間。
10.熱流道溫度低 提高熱流道之溫度。
11.射出時原料產生逆流 螺桿逆止環更換。
由模具引起的原因及對策。
原因 對策。
1.模具溫度太高 增加冷卻水路或降低水路。
2.模具溫度不一區域性過高 確認水路迴圈系統或增減。
3.湯口或流道細小 重新計算及修改湯口或流道。
4.模穴有特別厚肉的部位 增加厚肉部位之流道。
5.肉厚設計不均一或不適當 依肉厚比例修正。
由原料引起的原因及對策。
原因 對策。
1.原料流動性太好。
修正成型條件配合或變更村質或規格級數。
2.原料收縮率太高。
3樓：花落一天
pp收縮率大，而且還容易因為應力變形，你這個就是冷卻縮水，保壓高點試下，不過你這個肉那麼厚的，就算保估計也好不到**去了，**允許的話換pbt注可能好點。
注塑件是什麼
4樓：諸葛狗蛋
簡稱注塑。塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。此法能加工外形複雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。
大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到製品。20世紀70年代以來，出現了一種帶有化學反應的注射成型，稱為反應注射成型，發展很快。
注射成型機 簡稱注塑機（見彩圖）。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機的規格有兩種表示法：
一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注塑機其他主要引數為塑化能力、注塑速率和注射壓力。
注射成型。注射裝置 注塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。具有塑化均勻、注射壓力損失小、結構緊湊等優點，應用較廣泛。
5樓：你路過我身邊
注塑：是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。
注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
注塑件：橡膠注塑原件或者塑料注塑原件。
注塑常見問題及解決辦法
6樓：煒林納改性料
注塑生產時，會遇到浮纖問題，露纖就是玻璃纖維露在產品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產生的可能原因分析：在新增這類填充物的時候，一般是採用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化後，這個混合物會出現不同程度的分離(視新增的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響)
那玻纖為什麼會外露呢？
在射膠的時候，料的流動雖不同於液體的流動方式(液體是牛頓流動，塑膠是非牛頓流動)，但有一種說法比較有意思也比較通俗易懂。大家應該看過河流裡面，在 河流裡有一些樹枝等雜物，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。因為在河岸邊水的流速因為阻力而變慢，這個就和充填時的表皮層有類似了。
所以這些樹枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖了。
這是因為玻纖相對於塑料的流動要差很多，而塑料在模具中的流動是噴泉式流動(噴泉效應)，從中間往兩邊翻動的方式流動，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，流動性不好的就會停留在模具表面(做pp等原料時結合線和最後部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為 色母一般是用pe做載體)，還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因。
一般採用如下方法可以降低浮纖的比例：
1.增加充填速度。
在增加速度之後，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對於高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了，就像河流在激流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。
2.升高模具溫度。
這個作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差儘量變小。並且讓塑料流動時的中間熔融層儘量厚，讓兩邊的表皮層儘量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。rhcm就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。
3.降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量。
這是讓塑料盒玻纖分離的可能性儘量降低，一般來講對於浮纖影響最小，在實際操作中效果不大。但是，這個可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖後，玻纖的體積相對於塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最後很難排氣，並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的！
注塑件的一般技術要求是什麼？
7樓：無語翹楚
1.成形前材料應預熱乾燥。
2.成形後製件應光整不得有扭曲變形現象。
3.未注圓角為。
4.外表面應光滑，其粗糙度不大於，且不得有劃傷，刻痕等缺陷。
5.未注尺寸公差按gb/t 1804-92 m級。
8樓：安權魔主
符合型腔尺寸，光潔度，顏色，材料等。
注塑件皮紋色差怎麼解決，注塑出來的顏色有色差怎麼辦？
1.你的染色劑是否耐溫不夠，這樣隨著機臺溫度的偏差，就會有波動 2.為了調節有些外觀問題或尺寸，有時會將溫度調高，導致不穩定，3.混色不均勻，如果是這個建議抽粒比較穩定 注塑出來的顏色有色差怎麼辦？可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手 一 注塑機 a 注塑機的射料缸內顏料混合不充分。增加背...
怎樣鑑別注塑件材料？用密度來區分是否可行
樓主你好！根據材料的密度來判定，這對於材料的組成成分是沒法鑑別的，假設我們按單個產品的重量來控制來料產品，是同種材質在不大範圍變動，還是有一定可取的。但鑑於注塑壓力大小會使產品密度發生變化，且原料生產商生產的每批都會有差異，這個範圍值很難定。個人建議 我們直接管控產品的效能是否更好？將產品的衝擊強度...
注塑件外觀檢驗有相關行業標準或國家標準嗎？
成型注塑件之國家標準 細則 cqc13 036047 2009 測試所依據標準就比較多了。具體在cqc13 036047 2009中都有明確的說明。塑料件外觀檢驗標準 檢驗標準 1 mil std 105e ii表 國家標準gb2828 87一般檢查水平ii 正常檢驗 單次抽樣計劃，aql訂定為 c...