如何根據機床的要求和刀具 工件材料選擇切削液

2022-03-29 07:57:29 字數 713 閱讀 9618

1樓:池箬

1、根據機床的要求選擇在選用切削液時,必須考慮到機床的結構裝置是否適應。有些機床,如多軸自動車床,齒輪加工機床,設計時就已考慮使用油基切削液,所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內部機構免受外界水、汽的侵襲,並且,這類機床大都靠油基切削液來潤滑接近切削區域的運動部件,因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內部結構,使這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。

水基切削液滲入液壓系統會使液壓油乳化變成油包水或水包油的乳化液,使粘度增大或大幅度下降,改變了液壓油的性質,影響液壓系統的正常執行。因此,對於那些原用油基切削液的機床,要轉用水基切削液時必須慎重,必要時要作適當的改裝,否則會導致機床損壞。

2、根據刀具材料選擇,工具鋼刀具:其耐熱溫度約在200~300℃之間,只能適用於一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱性差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般採用乳化液為宜。

3、根據工件材料選擇切削液工件材料的效能對切削液和選擇很重要。據文獻介紹,可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同的級別,以此作為選擇切削液的依據。表1是按材料的可切削效能指數來分級。

將銅在固體條件下的可切削性指數定為100,將其他材料在相同的條件下進行切削,按利出的刀具相對耐用度進行排列。

2樓:匿名使用者

採用逆向思維,把問題倒過來,由切削液的適用工藝來選,因為每種切削液的研製都是針對具體的加工工藝的,所以由切削液來選。

怎麼根據工件材料和刀具材料來確定進給量和轉速

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