碳化矽板可以耐多少度高溫不變形不破碎

2022-03-05 14:31:49 字數 6487 閱讀 6980

1樓:千家信耐材

反應燒結的和氧化物結合的一般1350度以下,重結晶的可以使用到1650度。

碳化矽板使用壽命很大程度上都是取決於碳化矽的生產工藝的合理性,看選擇生產的是否合理性。製作衛生陶瓷,高壓電磁等製品時,窯車上的棚架需要承擔很大的荷重。因此碳化矽製品的強度就有很重要的意義。

根據焙燒是的熱應力來決定就可以用抗氧化性強的緻密碳化矽材料是比較好的。

2樓:千家信耐材

普通的碳化矽板不超過1100(不同牌號有區別)。

選擇碳化矽管的時候不能只看耐熱溫度,還要看強度和抗熱震效能。碳化矽陶瓷管最高耐熱水溫是:常溫180度5600多小時,水壓小於5kg。

當水溫超過300度水管就要開始融化,不計水壓。總之水溫越高水壓越大水管就爆得越快!

3樓:登封元豐磨料耐材

碳化矽板質地硬而脆,膨脹係數小,能耐急冷急熱,不易變形,有良好的化學穩定性,抗酸能力極強。是一種值得信賴的高新技術產品。適用範圍:

陶瓷、搪瓷、砂輪、磁性材料等,主要特點是:耐火度高、導熱效能好、膨脹係數小、強度高、超薄型,節能。反應燒結的和氧化物結合的一般1350度以下,重結晶的可以使用到1650度。

4樓:匿名使用者

煉碳化矽的最高溫度在1650度左右。供你參考!

5樓:千家信耐材

耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料,有無機化合物,也有高分子聚合物材料。耐火材料通常是指能耐1580℃以上溫度的無機物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建築材料。

一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白雲石等作原料而製成,如耐火水泥、鎂磚等。從廣義上講,無機耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕效能好,而且熔點在1500以上。

主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、矽化物、磷化物和硫化物等;後者如碳化硼、碳化矽、氮化硼、氮化矽、磷化硼、磷化矽等。後者有極重要的用途,可用作高溫耐火材料(如磨料、鑄模、噴嘴、高溫熱電偶套管)、耐熱材料(如火箭的結構元件、核工程材料、電熱元件)、電工材料(如高溫熱電偶、引燃電極),此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質材料等。

耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫塗料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間,又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。前者在1000~10000℃能耐幾秒到幾分鐘。

其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300~600℃,在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。

6樓:匿名使用者

2000度左右,一般說是1650,希望對你有所幫助,有問題還可以繼續加我好友,我們交談謝謝

7樓:憑欄聽雨

反應燒結的和氧化物結合的一般1350度以下,重結晶的可以使用到1650度,不知道你說的是哪一種

關於碳化矽的一些問題

8樓:千家信耐材

碳化矽的化學性質 …… sio2+c高溫生成sic+co... 碳化矽俗名金剛砂,化學式sic,無色晶體,含雜質時呈藍黑色。...

碳化矽化學性質穩定,可用於生產耐高溫水泥。這句話為什麼是錯的。 …… 水泥要性質活潑,易於凝結,粘合性好。

而碳化矽性質穩定,不易於其他物質結合,黏合性就差了,並且碳化矽...

碳化矽的化學性質 …… 一、碳化矽(sic)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也...

碳化矽的化學性質 …… sio2+c高溫生成sic+co... 碳化矽俗名金剛砂,化學式sic,無色晶體,含雜質時呈藍黑色。...

碳化矽的化學性質碳化矽在什麼情況下能與鹼 …… 高溫下可能與燒鹼的濃溶液反應

9樓:千家信耐材

碳化矽的工業製法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉製。煉得的碳化矽塊,經破碎、酸鹼洗、磁選和篩分或水選而製成各種粒度的產品。

碳化矽由於化學效能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨效能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以製成的高階耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽(含sic約85%)是極好的脫氧劑,用它可加快鍊鋼速度,並便於控制化學成分,提高鋼的質量。

此外,碳化矽還大量用於製作電熱元件矽碳棒。

10樓:從春桖

碳化矽是一種人造材料,一般不與酸反應,因此它的硬度高而成為兩大普通磨料(剛玉、碳化矽)之一,大量用於研磨材料、耐火材料、電阻元件、功能陶瓷、高溫半導體等行業。根據碳化矽的色澤和用途,它主要分為黑色碳化矽(th)、綠色碳化矽(tl)、礬土碳化矽(tf)。 ——綠碳化矽的性質具有較高的硬度和一定的韌性,多用於磨加工光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼刀具的刃磨等; ——黑碳化矽多用於切割和研磨抗張強度低的材料,如有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火製品等。

綠碳化矽微粉和黑碳化矽微粉可用於光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼刀具的刃磨和有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火製品等,它們的特點是磨削精度高、光潔度高。 碳化矽的5大主要用途 1有色金屬冶煉工業的應用 利用碳化矽具有耐高溫,強度大,導熱效能良好,抗衝擊,作高溫間接加熱材料,如堅罐蒸餾爐精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶保護管等 2鋼鐵行業方面的應用 利用碳化矽的耐腐蝕、抗熱衝擊耐磨損、導熱好的特點,用於大型高爐內襯提高了使用壽命 3冶金選礦行業的應用 碳化矽硬度僅次於金剛石,具有較強的耐磨效能,是耐磨管道葉輪泵室旋流器,礦鬥內襯的理想材料,其耐磨效能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5-20倍,也是航空飛行跑道的理想材料之一 4建材陶瓷、砂輪工業方面的應用 利用其導熱係數。熱輻射,高熱強度大的特性,製造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,提高窯爐的裝容量和產品質量,縮短生產週期,是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料 5節能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩定性,作熱交換器,燃耗減少20%,節約燃料35%,使生產率提高20-30%。

特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍 一. 碳化矽化學成份、粒度: 黑碳化矽化學成分(c) 粒度範圍 化學成分%(按重量百分比) sic f.

c fe2o3 16#-90# ≥98.50 ≤0.02 ≤0.

60 100#-180# ≥98.00 ≤0.30 ≤0.

80 220#-240# ≥97.00 ≤0.30 ≤1.

20 二. 碳化矽化學成份、粒度: 綠碳化矽化學成分(gc) 粒度範圍 化學成分%(按重量百分比) sic f.

c fe2o3 20#-90# ≥99.00 ≤0.20 ≤0.

20 100#-180# ≥98.50 ≤0.25 ≤0.

50 220#-240# ≥97.50 ≤0.25 ≤0.

70 w63-w20 ≥97.00 ≤0.30 ≤0.

70 w14-w10 ≥95.50 ≤0.30 ≤0.

70 w7-w5 ≥94.00 ≤0.50 ≤0.

70 三. 磨料的粒度: 磨料料度基本粒度尺寸範圍對照表 粒度號 gr.

no 中國 日本 美國 國際標準 歐洲磨料協會 gb2477-83 r6001-87 ansi(74) fepa(84) fepa(71) 4 5600-4750 1 5600-4750 5600-4750 1 5 4750-4000 1 4750-4000 4750-4000 1 6 4000-3350 1 4000-3360 4000-3350 1 7 3350-2800 1 3360-2830 3350-2800 1 8 2800-2360 2830-2380 2830-2380 2800-2360 2800-2360 10 2360-2000 2380-2000 2380-2000 2360-2000 12 2000-1700 2000-1680 2000-1680 2000-1700 2000-1700 14 1700-1400 1680-1410 1680-1410 1700-1400 1700-1400 16 1400-1180 1410-1190 1410-1190 1400-1180 1400-1180 20 1180-1000 1190-1000 1190-1000 1180-1000 1180-1000 22 1000-850 1000-840 1000-850 1000-850 24 850-710 840-710 841-707 850-710 850-710 30 710-600 710-590 707-595 710-600 710-600 36 600-500 590-500 595-500 600-500 600-500 40 500-425 500-420 500-425 500-425 46 425-355 420-350 420-354 425-355 425-355 54 355-300 350-297 354-297 355-300 355-300 60 300-250 297-250 297-250 300-250 300-250 70 250-212 250-210 250-210 250-212 250-212 80 212-180 210-177 210-177 212-180 212-180 90 180-150 177-149 177-149 180-150 180-150 100 150-125 149-125 149-125 150-125 150-125 120 125-106 125-105 125-105 125-106 125-106 150 106-75 105-74 105-74 106-75 106-75 180 90-63 88-63 88-63 90-63 90-63 220 75-53 74-53 74-53 75-53 75-53 240 75-53 74-53 粒度號 基本粒*尺寸對照表 中國 中國 日本 國際(79)/ 美國(74) gb2477-81 gb2477-83 r6001-1973 12 2000~1600 2000~1700 2000~1680 2000~1680 14 1600~1250 1700~1400 1680~1410 1680~1410 16 1250~1000 1400~1180 1410~1190 1410~1190 20 1000~800 1180~1000 1190~1000 1190~1000 22 - 1000~850 - - 24 800~630 850~710 840~710 841~707 30 630~500 710~600 710~590 707~595 36 500~400 600~500 590~500 595~500 40 - 500~425 - - 46 400~315 425~355 420~350 420~354 54 - 355~300 350~297 354~297 60 315~250 350~250 297~250 297~250 70 250~200 250~212 250~210 250~210 80 200~160 212~180 210~177 210~177 90 - 180~150 177~149 177~149 100 160~125 150~125 149~125 149~125 120 125~100 125~106 125~105 125~105 150 100~80 106~75 105~74 105~74 180 80~63 90~63 88~63 88~63 220 - 75~53 74~53 74~53 240 63~50 75~53 74~53 280 50~40 四. 陶瓷磨具、砂帶用碳化矽磨料的化學成分 牌號 粒度範圍 化學成分.% sic (≥) fc(≤) fc 2o2(≤) c 12°~90° p12~p100 98.

50 0.20 0.60 100°~150° p120~p150 98.

00 0.30 0.80 180°~220° p180~p220 97.

00 0.30 1.20 gc 12°~90° p12~p100 99.

00 0.20 0.20 100°~150° p120~p150 98.

50 0.25 0.50 180°~220° p180~p220 97.

50 0.25 0.70 w63~w20 p240~p1000 97.

00 0.30 0.70 w14~w10 p1200 95.

50 0.40 0.70 w7~w5 94.

00 0.50 0.70 五.

有機結合劑磨具、手工用張頁式塗附磨具用碳化矽磨料的化學成分 牌號 粒度範圍 化學成分.% sic (≥) fc(≤) fc 2o2(≤) c-b c-p 12°~90° p12~p100 98.00 0.

25 0.70 100°~150° p120~p150 97.50 0.

35 0.90 180°~220° p180~p220 96.00 0.

35 1.35 c-b c-p 12°~90° p12~p100 98.50 0.

25 0.25 100°~150° p120~p150 98.00 0.

30 0.55 180°~220° p180~p220 97.00 0.

30 0.80 w63~w20 p240~p1000 96.50 0.

35 0.80 w14~w10 p1200 94.50 0.

45 0.80 w7~w5 93.00 0.

60 0.80採納哦

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